壓力儲罐的安全閥選型指南

【資料簡介】

壓力儲罐的安全閥選型指南

今天給大家分享安全閥選型的知識，也給大家講解一下壓力儲罐的安全閥選型。如果你碰巧解決了你現在面臨的問題，別忘了關注這個網站，現在就開始！安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高超過規定值時，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。按照規范規定，凡是可能由于工藝事故、自控事故、火災事故、公用工程事故等原因引起的超壓設備，均須設置安全閥。決定安全閥選型的因素主要有安全閥的形式、整定壓力、泄放量，以及對象設備的工況。本文針對外部火災事故下所適用安全閥進行選型計算。
壓力儲罐的安全閥選型指南

一、安全閥的選擇安全閥的選擇
1.1.安全閥各種參數的確定

A)確定安全閥的公稱壓力。
根據閥門材料、工作溫度和更大工作壓力選擇公稱壓力。
b)確定安全閥的工作壓力等級。
根據壓力容器的設計壓力和設計溫度選擇工作壓力等級。安全閥的工作壓力和彈簧的工作壓力等級含義不同，不能混淆。工作壓力是指安全閥正常工作時閥前的靜壓力，與被保護系統或設備的工作壓力相同。彈簧的工作壓力水平是指彈簧允許的工作壓力范圍。在這個壓力范圍內，安全閥的開啟壓力(即整定壓力)可以通過改變彈簧的預緊壓縮量來調節。公稱壓力相同的安全閥，根據彈簧設計的要求，可分為不同的工作壓力等級。具體劃分見下表，劃分的前提是保證各工作壓力等級的壓力上下限滿足相關標準規定的動作性能指標。
選擇安全閥時，應根據所需的開啟壓力確定閥門的工作壓力等級。
c)確定安全閥的排放壓力Pd。
安全閥的排放壓力一般為整定壓力(開啟壓力)的1.1倍，蒸汽鍋爐安全閥為整定壓力的1.03倍。

d)確定安全閥的尺寸。
根據必要泄放量，安全閥的泄放量應≥必要泄放量。被保護系統的必要泄放量是指系統異常超壓時，為防止超壓而必須切除的量，由系統或設備的工況、容量和可能的超壓決定。

e)材料的確定
選擇安全閥材料時，應考慮工作溫度、工作壓力、介質性能、材料的可制造性和經濟性等多種因素。一般情況下，用戶可以根據生產單位提供的安全閥樣品中所列的工作溫度、壓力范圍和代表性介質類型來選擇不同類型的安全閥。如對材料有特殊要求，訂貨時可與生產單位協商。根據介質的特性選擇合適的安全閥材料:如果介質中含有氨，就不能選擇銅或含銅的安全閥；乙炔不能選擇70%銅或紫銅材質的安全閥。

2.壓力儲罐的安全閥選型指南特殊結構的確定

1)帶散熱器安全閥的選擇
帶散熱器(翅片)的安全閥適用于開啟壓力大于3MPa的蒸汽或介質溫度超過320℃的氣體。2)波紋管安全閥對于承受附加背壓的安全閥，當背壓變化超過整定壓力的10%時，應選用該安全閥。此外，對于有腐蝕性介質的安全閥，還應選擇波紋管安全閥，以防止彈簧和導向機構被介質腐蝕。
3)對于易燃、有毒或高度危險的介質，必須采用封閉式安全閥。如果必須使用提升機構，應使用帶平板的封閉式手動安全閥。
4)對于空氣體、60℃以上的熱水或蒸汽等非危險介質，應采用帶插板的手動安全閥。5)液化罐(箱)車應采用內置式安全閥。
6)對于大排量工況，應選擇全開式；對于工作壓力穩定、流量小的工況，應選擇微啟動型；對于高壓大排量，應選擇間接啟動式，如脈沖安全閥。對于長度超過6m的容器，應提供兩個或多個安全閥。
7)靜重式(壓力鍋)或杠桿錘式安全閥可用于工作壓力Pw較低的固定容器。移動設備應使用彈簧安全閥。
8)如果介質較稠，容易堵塞，應選用安全閥和爆破片串聯的組合式泄壓裝置。

3.安全閥主要性能指標安全閥主要性能指標
1)安全性。閥門出廠時，應按國家有關標準進行強度試驗和密封性試驗，以保證閥門的機械性能符合國家標準的要求。
2)靈敏度。閥門的起飛壓力和返回壓力在國家標準和用戶要求的范圍內，起飛壓力準確。起飛迅速，入座壓力穩定。
3)密封性能。閥門落座后，密封性能，無泄漏。
4)對有排放要求的安全閥，跳閥后的排放符合國家標準的要求，閥門的機械特性和密封性能。密封性能和其他性能保持穩定，不會改變。

壓力儲罐的安全閥選型指南選型須知：
1.安全閥各種參數的確定
①確定安全閥公稱壓力。 
根據閥門材料、工作溫度和最大工作壓力選定公稱壓力。 
②確定安全閥的工作壓力等級。根據壓力容器的設計壓力和設計溫度選定工作壓力等級，安全閥的工作壓力與彈簧的工作壓力級有著不同的含義。安全閥的工作壓力是指安全閥正常運行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護系統或設備的工作壓力相同。而彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內，安全閥的開啟壓力（即整定壓力）可以通過改變彈簧的預緊壓縮量進行調節。同一公稱壓力的安全閥，根據彈簧設計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。選用安全閥時，應根據所需開啟壓力值確定閥門的工作壓力級。

PN	彈簧工作壓力等級（MPa）
1.6	0.06～0.1	＞0.12	＞0.16～0.25	＞0.25～0.4	＞0.4～0.5
	＞0.5～0.6	＞0.6～0.8	＞0.8～1.0	＞1.0～1.3	＞1.3.～1.6
2.5	＞1.3～1.6	＞1.6～2.0	＞2.0～2.5	/	用于＞1.3
6.4	＞1.3～1.6	＞1.6～2.0	＞2.0～2.5	＞2.5～3.2	＞3.2～4.0
	＞4.0～6.4	/	/	/	用于＞1.3
10	＞4.0～5.0	＞5.0～6.4	＞6.4～8.0	＞8.0～10.0	用于＞4.0

③確定安全閥的排放壓力Pd：安全閥的排放壓力一般為整定壓力（開啟壓力）的1.1倍，蒸汽鍋爐安全閥的排放壓力為整定壓力的1.03倍。 
④確定安全閥的通徑：根據必需排放量來確定，安全閥的排放能力≥必需排放量。被保護系統所必需的排放量是指系統發生異常超壓時為防止超壓所必須排除的量，它是由系統或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓等因素決定的。
⑤材質的確定;選用安全閥的材質應考慮介質的工作溫度、工作壓力，介質性能以及材料的工藝性，經濟性等多種因素。

2.壓力儲罐的安全閥選型指南特殊結構的確定：
①對于開啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質溫度超過320℃的氣體用的安全閥，應選用帶散熱器(翅片)的安全閥。
②對承受附加背壓力的安全閥，而且其背壓力變化量超過整定壓力10％時，應選用波紋管安全閥。另外對使用有腐蝕性介質的安全閥，為防止彈簧及導向機構受介質腐蝕，也應選用波紋管安全閥。
③對于易燃、毒性為極度或高度危害介質必須采用封閉式安全閥，如需采用帶有提升機構的，則應采用封閉式帶板手安全閥。
④對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質，應采用帶板手安全閥。
⑤液化槽(罐)車，應采用內置式安全閥。 
⑥對于泄放量大的工況，應選用全啟式；
對于工作壓力穩定、泄放量小的工況，宜選用微啟式；
對于高壓、泄放量大的工況，宜選用非直接起動式，如脈沖式安全閥；
對于容器長度超過6m的應設置兩個或兩個以上安全閥。 
⑦工作壓力低的固定式容器，可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥。移動式設備應采用彈簧式安全閥。 
⑧對于介質較稠且易堵塞的，宜選用安全閥與爆破片的串聯組合式的泄放裝置。

3.壓力儲罐的安全閥選型指南使用范圍：

名稱	型號	閥體材質	使用溫度℃	適用介質	公稱直徑DN
外螺紋彈簧	A21F-16		-40～80	液化石油氣	15～25
微啟式安全  閥	A21F-16C	碳鋼	＜200	水、空氣、油品	15～25
	A21F-25	2Cr13	＜200	氣氨、液氨	15～25
	A21F-40	2Cr13	＜200	氣氨、液氨	15～25
	A21F-64	2Cr13	＜200	水、空氣、油品	15
	A21F-16P	1Cr18Ni9Ti	＜200	硝酸類	15～25
	A21F-40P	1Cr18Ni9Ti	＜200	硝酸類	15～25
彈簧微啟封  閉式安全閥	CA41H-16C	碳鋼	＜300	水、空氣、油品	25～100
	A41H-25	碳鋼	＜300	水、空氣、油品	25～100
	A41H-40	碳鋼	＜300	水、空氣、油品	25～100
	A41H-16P	1Cr18Ni9Ti	＜200	硝酸類	32～100
	A41H-25P	1Cr18Ni9Ti	＜200	硝酸類	32～100
	A41H-40P	1Cr18Ni9Ti	＜200	硝酸類	32～80
彈簧微啟封  閉式高壓安  全閥	SA41Y-160	碳鋼	＜150	水、氫氣、油品	15、2
	SA41Y-320	碳鋼	＜150	水、氫氣、油品	15、32
	A41H-160	碳鋼	＜150	水、氫氣、油品	15～32
	A41H-320	碳鋼	＜150	水、氫氣、油品	10、15、32
外螺紋抗硫  彈簧微啟式  安全閥	KA21Y-16C	碳鋼	-30～60	酸性天然氣	25
	KA21Y-25	碳鋼	-30～60	酸性天然氣	20～25
	KA21Y-64	碳鋼	-30～60	酸性天然氣	20
抗硫彈簧微  啟封閉式安  全閥	KA41Y-16C	碳鋼	＜130	酸性天然氣	50
	KA41Y-40	碳鋼	＜130	酸性天然氣	50
	KA41Y-64	碳鋼	＜130	酸性天然氣	50
	KA41Y-100	碳鋼	＜130	酸性天然氣	50、100
	KA41Y-160	碳鋼	＜130	酸性天然氣	15、32
	KA41Y-320	碳鋼	＜130	酸性天然氣	15
彈簧全啟封  閉式安全閥	CA42Y-16C	碳鋼	＜300	油晶、空氣	32～200
	A42Y-16C	碳鋼	-40—80	液化石油氣	40～100
	A42Y-40	碳鋼	＜300	油品、空氣	32～200
	A42Y-64	碳鋼	＜300	油品、空氣	40～100
	A42Y-16P	1Cr18Ni9Ti	＜200	硝酸類	32～150
	A42Y-40P	1Cr18Ni9Ti	＜200	硝酸類	32～200
	A42Y-64P	1Cr18Ni9Ti	＜200	硝酸類	32～100
彈簧全啟封  閉式高壓安  全閥	SA42Y-160	碳鋼	＜150	氮氣、空氣油品	32、40
	SA42Y-320	碳鋼	＜150	氮氣、空氣油品	32、40
	SA42Y-400	碳鋼	＜150	氮氣、空氣油品	32
彈簧封閉全  啟式抗硫安  全閥	KA42Y-16P	1Cr18Ni9Ti	＜200	硫化氫	32-150
	KA42Y-40P	1Cr18Ni9Ti	＜200	硫化氫	32-150
	KA42Y-64P	1Cr18Ni9Ti	＜200	硫化氫	40-100
	KA42Y-16C	碳鋼	-30～60	酸性天然氣	50
	KA42Y-40	碳鋼	-30～60	酸性天然氣	40-50
	KA42Y-64	碳鋼	-30～60	酸性天然氣	50、80、100
彈簧封閉全  啟式波紋管  安全閥	Ac4A2Y-16C  WA42Y-16C	碳鋼	＜300	水、蒸汽、油品	40～200
	Ac4A2Y-40  WA42Y-40	碳鋼	＜300	水、蒸汽、油品	40～200
	Ac4A2Y-16P  WA42Y-16P	1Cr18Ni9Ti	＜200	硝酸類	40～200
	Ac4A2Y-40P  WA42Y-40P	1Cr18Ni9Ti	＜200	硝酸類	40～200
雙聯彈簧封  閉微啟式安  全閥	A43H-16C	碳鋼	＜350	蒸汽	80～150
	A43H-25	碳鋼	＜350	蒸汽	80～100
	A43H-40	碳鋼	＜350	蒸汽	80～100
帶扳手彈簧  全啟封閉式  安全閥	A44Y-16C	碳鋼	＜300	油品、空氣	40～200
	A44Y-40	碳鋼	＜300	油品、空氣	40～200
	A44Y-64	碳鋼	＜300	油品、空氣	40～100
	A44Y-100	碳鋼	＜300	油品、空氣	40～100
	KA44Y-100	碳鋼	-30～60	酸性天然氣	50、80、100
帶扳手彈簧  全啟式安全  閥	CA47H-16C	碳鋼	＜350	蒸汽	40～100
	A47H-25	碳鋼	＜350	蒸汽	40～100
	A47H-40	碳鋼	＜350	蒸汽	40～100
帶扳手彈簧  全啟不封閉  式安全閥	CA48Y-16C	碳鋼	＜350	蒸汽	40～150
	A48Y-40	碳鋼	＜350	蒸汽	40～150
	A48Y-64	碳鋼	＜350	蒸汽	50～100
	A48Y-100	碳鋼	＜350	蒸汽	50～100
封閉全開彈  簧安全閥	A1D40	碳鋼	-25～300	油品、蒸汽	25
	TA1D40	Cr5Mo	300～550	油品、蒸汽	25
	A1.5F40	碳鋼	-25～300	油品、蒸汽	40
	Ta1.5F40	Cr5Mo	300～500	油品、蒸汽	40
	A2J16	碳鋼	-25～300	油品、蒸汽	50

壓力儲罐的安全閥選型指南安裝位置及要求：
1.安裝位置：
①垂直向上安裝。
②安裝位置，盡量靠近被保護的設備或管道。
③安裝在易于檢修和調節之處，周圍有足夠空間。
④壓力容器的安全閥安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點位于壓力容器氣相空間的管道上。
⑤對于盛裝易燃、毒性、黏性介質的容器、設備，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的最小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開、常開狀態。
⑥安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門自重力影響，避免出現應力疲勞和排放振動疲勞。
⑦對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設爆破片，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。
⑧在管道上安裝的安全閥，應設置在流體壓力比較穩定且距波動源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。
⑨對于液體介質的管道、換熱器或壓力容器等，當閥門關閉可能會出現熱膨脹，造成壓力憋高的問題時，設置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。
⑩對空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒有毛刺，以防產生靜電放電。
?安全閥安裝點，不能使安全閥承受過大的背壓值，應在規定允許范圍內。
?安全閥的閥體，要支撐平穩。
?介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，并進行妥善處理。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管。

2.壓力儲罐的安全閥選型指南安裝要求：
①對于腐蝕性介質，安全閥要與爆破片組合安裝。
②對于高毒性介質，要選用密封性良好的安全閥類型。
③對于高溫介質安全閥，高溫對彈簧影響較大，應避免選用彈簧式安全閥。
④對于重要安全閥，或者易受火災影響的安全閥，要設置噴淋保護。
⑤對于球罐用安全閥，要安裝雙安全閥，且其中任何一個安全閥的泄壓能力，都能滿足球罐安全泄壓要求。
⑥安全閥要設置靜電跨線。
⑦為了防止安全閥反復啟閉，產生顫振，損壞閥門，要減少安全閥入口管道的壓力降，即加大入口管徑縮短入口管段。

壓力儲罐的安全閥選型指南的型號和規格是什么？
安全閥標準常用的國內標準有國家標準和機械行業標準，常用的國際標準有美國機械工程師學會標準、api重力標準、國際標準、日本標準、德國標準和英國標準。而且各個標準對安全閥的規定也有一些差異。只有了解每個安全閥標準的內容，并根據每個標準的設計要求確定驗收、安裝和檢驗的要求，設備才能安全可靠地運行。
安全閥作為承壓特種設備的關鍵泄壓保護裝置，在現代工業中應用廣泛。由于生產要求、設備性能和巖土要求不同，采用的安全閥標準也不同。常用的國內標準有國家標準和機械行業標準。
常用的國際標準有美國機械工程師學會標準、api重力標準、日本標準、德國標準和英國標準。而且各種標準對安全閥的規定也有所不同。只有了解每個安全閥標準的內容，并根據每個標準的設計要求確定驗收、安裝和檢驗的要求，設備才能安全可靠地運行。

壓力儲罐的安全閥選型指南的選擇參數有哪些？
公稱尺寸:安全閥與其他設備連接的通用接口尺寸；公稱壓力:安全閥的更大允許工作壓力；喉部直徑/流道直徑:安全閥閥座入口處最小橫截面的直徑；開啟高度:安全閥開啟后閥瓣的更大位移；設定壓力:安全閥設定的開啟壓力；
壓力管道安全閥如何選擇？
首先你要知道你的管道或者儲罐承受了多大的壓力。比如不允許壓力超過1MPa，就要選擇廠家的安全閥，0.95MPa的起跳壓力，不要超過管道或儲罐的公差范圍。如果超過，安全閥將啟動排放壓力，形成保護功能。