廢舊塑料加工廢水處理裝置

【資料簡介】

廢舊塑料加工廢水處理裝置

一、廢舊塑料加工廢水處理裝置——AO生物膜工藝

微生物附著在填料表面，形成膠質相連的生物膜。填料與池體比為一比一，填料微孔較多，比表面積大，吸附能力強，有利于微生物分解水中的有機物。污水在處理過程中，通過曝氣機的不斷曝氣使流動的空氣和水與填料表面的生物膜接觸，污水中的有機物和污染物還有空氣中的溶解氧不斷與生物膜接觸，生物膜上的微生物不斷分解這些有機物質，生物膜也不短新陳代謝，脫落下來的生物膜在沉淀池中與水分離。AO生物膜法與傳統的污泥法相比較具有產泥量小，不會發生污泥膨脹，比表面積大也保證出水水質高于國家要求排放標準。

為確保處理洗衣廢水的出水質量，理化工藝主要采取了下面的幾點措施：

（1）對洗滌廢水、清洗廢水、甩干廢水這3種廢水進行集中，確保工藝處理的廢水來源相對穩定。

（2）在洗衣廢水排入集中池時，增加格柵，用以消除水中的短纖維和部分懸浮物。

（3）根據廢水水質選擇合適的絮凝劑進行絮凝沉降，降低色度，去除懸浮物和一些有害雜質。

（4）通過對廢水的絮凝沉降后將上層清液進行機械過濾，確保出水清澈透明。

（5）加藥氧化，殺菌消毒，對機械過濾的出水進一步處理，以保證出水的水質達到回用水質指標。

（6）調節pH后，進入清水蓄水池，可供洗衣。因此，單一洗滌廢水處理工藝并不能滿足多樣化的需求，尋求組合工藝的效用疊加就是浩宇環保定制洗滌廢水處理解決方案的初衷。總的來看，洗滌廢水處理設備主要處理單元包括格柵、調節池、水解酸化反應、好氧接觸氧化反應、MBR膜分離反應器、二氧化lv消毒器等。

二、廢舊塑料加工廢水處理裝置——設備優點

懸浮物去除率95%，總磷去除率90%， COD去除率30-85%，BOD去除率30-82%。（也可以作處理效果回答）①運行費用低:采用微磁絮凝技術，投加藥量少，是普通絮凝用藥量的三分之一左右，而且磁種循環利用率高99.6%

②操作簡單，維護方便:設備無需反洗，自動化程度高，運行非常穩定可靠③處理時間短、速度快、處理量大:磁盤瞬間產生大于重力640倍的磁力，處理**、流程短，總的處理時間大約在3分鐘左右，可多臺并聯運行，滿足處理要求④占地少、出水穩定:占地面積約是傳統絮凝沉淀的1/8⑤排泥濃度高:磁盤直接強磁吸附污泥，連續打撈提出水面，通過卸渣系統得到高濃度污泥。

三、廢舊塑料加工廢水處理裝置——基本原理

廢水的主要污染物為CODCr，BOD5，TS，氨氮及總氮。廢水生化性較差；氨氮及總氮較高；TS濃度較高。工藝上首先采用機械格柵去除大尺寸固體物，其主要原理是通過格柵的機械過濾截留，為純物理方法。用兩級氣浮，去除廢水中的TS，其主要原理是通過投加混凝劑進行混凝反應，使懸浮物結合為大顆粒物質，然后通過氣浮產生的微氣泡與懸浮物結合，其氣固結合物密度低于水，這樣就會漂浮在氣浮分離區表面，然后通過刮渣機刮除。這樣，就去除了大部分的TS。CODCr，BOD5，氨氮及總氮的去除，則采用生化處理的方法。為提高生化處理效率，采用外置超濾膜與A/O生化處理方法相結合。為提高廢水的生化性及去除總氮，廢水入反硝化罐。在反硝化罐的兼氧環境中，通過兼氧菌的水解作用，可以改善廢水的生化性；利用其中的反硝化細菌作用，可將NO2--N及NO3--N轉化為N2，總氮得以去除。反硝化罐通過碳源儲罐外加補充碳源。廢水經過反硝化罐后，自流進入硝化罐。硝化罐采用射流循環泵、射流曝氣器和鼓風機進行曝氣，利用好氧微生物的好氧氧化作用，去除水中的CODCr 及BOD5。通過硝化菌的作用，將廢水中的氨氮轉化為NO2--N及NO3--N。硝化罐的出水混合液，通過混合液提升泵回流至反硝化罐，以使硝化罐產生的NO2--N及NO3--N通過反硝化轉化為N2。A/O系統采用活性污泥法，采用外置式超濾膜代替傳統的二沉池，完成泥水分離。通過超濾進水泵，將硝化罐的混合液提升至超濾裝置，通過超濾膜的良好分離功能，使泥水分離。超濾產生的過濾濃液（即傳統二沉池的污泥）回流至反硝化罐，進一步的參與生化反應，同時提高了污泥停留時間，提高了污水處理效果。同時也可進入污泥罐，作為剩余污泥處理。超濾產生的清液，一部分進入超濾清液罐，一部分回流至反硝化罐，完成反硝化過程。超濾產水通過納濾進水泵，進入納濾過濾系統，進一步分離，提高處理效果，確保達標排放。