反應釜搪玻璃放料閥設計規范

【資料簡介】

反應釜搪玻璃放料閥設計規范

本實用新型公開一種鋼制搪玻璃放料閥閥體，包括中空狀的閥身、焊接于閥身上末端的且與閥身內部相通的進料接口、焊接于閥身左外側表面上的且與閥身內部相通的清洗接口、焊接與閥身右外側表面上的且與閥身內部相通的放料管、焊接于放料管上的且與放料管內部相通的放料接口、以及焊接于閥身下末端的且與閥身內部相通的閥架接口。本實用新型通過采用鋼制同心異徑管制作閥身，代替了鑄造件閥身，解決了鑄造件存在的前述缺點；閥身內部無焊縫，內表面圓滑過渡，無尖銳拐角，鋼制管件的表面質量比較好，適合搪玻璃工藝。

 所以大家在給搪玻璃反應釜挑選放料閥的時候，一定要注意根據該設備不同的操作方式和使用情況來挑選，這樣挑選出的放料閥才會更加合適，才能讓工作人員的放料操作更為安全、有保障，放料閥也能避免因為操作不當而受損的現象發生。

二、反應釜搪玻璃放料閥設計規范特點：

1、性能與用途：操作方便，開啟自由,運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。

2、結構特點：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。

3、主要參數有：公稱通徑DN，放料閥額定流量系數KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組織材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等。

性能與用途：操作方便，開啟自由，運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，更換方便，搪玻璃放料閥具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應用于化工自動化控制領域。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。

反應釜搪玻璃放料閥設計規范主要性能：
（一）、搪玻璃放料閥耐腐蝕性
1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質
2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼
3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞）
（二）、搪玻璃放料閥耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）
（三）、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗
（四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在高電壓下不會被擊穿而導電
（五）、耐沖擊性：耐沖擊性能好，因而使用時應避免硬物沖擊
（六）、放料閥耐壓：0.6Mpa

反應釜搪玻璃放料閥設計規范

搪玻璃放料閥主要用于搪玻璃設備底部放料，對其耐腐蝕性、耐壓、開關可靠性均有著很高的要求。搪玻璃放料閥主要包括:閥體、閥芯、閥座、閥桿、支架、手輪等部件，其中閥體結構比較復雜，設置有多個接口，分別用于與搪玻璃設備放料口連接、與放料管道連接、閥桿支架連接等，其制造難度較大。目前市場上通用的搪玻璃放料閥，其閥體一般采用鑄造的方法生產的，但存在很多缺點:

1、鑄造件質量難以控制，鋼坯內部經常出現氣泡、組織疏松等缺陷，而且內表面粗糙，打磨困難，爆瓷現象時有發生，無法控制。

2、鑄造件的各個接口，尺寸是固定不變的，不能靈活的變更接口尺寸以適應客戶的特殊需求。

3、鑄造件鋼坯壁厚控制精度低，為了保證有效厚度在設計范圍內，一般留有較大的余量，這樣就造成閥體比較笨重，不便于制造與安裝使用。

"搪玻璃放料閥"是由襯里設計對放料閥的內部零部件進行全包裹技術使得整體達到防腐標準，內襯材質采用含高硅量的玻璃質釉的防腐材質。。它具有良好的機械密封性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。

反應釜搪玻璃放料閥設計規范

上展式搪玻璃放料閥尺寸表 mm :

配反應罐	規格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	=100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	=100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	=125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

下展式搪玻璃放料閥尺寸表 mm:

配反應罐	規格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	=100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	=100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	=125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

注："="表示非標準件

反應釜搪玻璃放料閥設計規范結構特點：

　　1、耐磨：由于閥芯是陶瓷，密封圈是搪瓷，所以在開關時不會產生太大的磨損。

　　2、密封性能好：密封是采用涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉，直到閥芯與密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是不錯的。

　　3、開關輕：由于球閥的密封圈底部采用彈簧結構使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，而且陶瓷在研磨后具有很高的自潤滑性，所以在外界力量大于彈簧的預緊力時開關很輕。

　　4、使用時間長：搪瓷放料閥具有耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等特點，已被應用于石油、化工、發電、礦山、造紙、冶金等各部門。

反應釜搪玻璃放料閥設計規范

搪玻璃放料閥是搪玻璃設備專用閥門，是有鑄鐵制造，由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構成。閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環的壓緊來實現的，鑄鐵的內表面及閥芯均為搪玻璃。搪玻璃放料閥分上展式和下展式兩類，并可定做出口專用型、底部測溫型、液壓氣動型，具有的耐腐蝕能力。工作壓力可達10kg，工作溫度可到200℃。可配各種規格的搪玻璃反應罐，儲罐，蒸餾罐等、如果罐內的物料懸浮顆粒比較多，要選用上展式，反之選用下展式。因為搪玻璃放料閥是搪玻璃易損件之一，因此在使用過程中在扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻，速度不能過快，其實搪玻璃放料閥易損部位是閥芯和墊圈，建議多買幾個閥芯和墊圈作為備件，更換極為方便，也不耽誤生產。