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波紋管密封零泄漏截止閥密封改進(jìn)方案

2022年08月21日 13:34:57人氣:664來(lái)源:上海申弘閥門有限公司

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【資料簡(jiǎn)介】

波紋管密封零泄漏截止閥密封改進(jìn)方案

波紋管截止閥泄漏一般分為內(nèi)漏和外漏兩種情況,引起泄漏的原因較多。內(nèi)分泌一般是因數(shù)液體介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)破壞密封面引起失效。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用情況分析,出現(xiàn)閥桿外漏的原因主要與閥門結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境及使用操作方式有關(guān)。    波紋管截止閥也叫波紋管密封截止閥,通過(guò)自動(dòng)滾焊焊接,在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障,確保閥桿零泄漏的設(shè)計(jì)。波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu),不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上,以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用雙重的密封設(shè)計(jì)若波紋管失效閥桿填料也會(huì)避免泄漏,波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運(yùn)行性能,避免由于閥塞振動(dòng)引起閥桿振動(dòng)。于蒸汽、易燃、易爆、導(dǎo)熱油、高純度、有毒等介質(zhì)的管路上。

波紋管截止閥24.jpg

 

1波紋管密封零泄漏截止閥密封改進(jìn)方案結(jié)構(gòu):      

閥桿采用波紋管及填料雙重密封結(jié)構(gòu),波紋管與內(nèi)襯環(huán)及外襯環(huán)焊接成波紋管組件,再與閥桿及導(dǎo)向體焊接,阻斷介質(zhì)通過(guò)閥桿向外滲漏。閥桿上下的移動(dòng)距離平鍵Ⅰ向上運(yùn)動(dòng),直至平鍵Ⅰ的上端面與下填料的下端面接觸。由于下填料采用的是PTFE材料,材質(zhì),若過(guò)度開啟閥門,將導(dǎo)致平鍵Ⅰ嵌入填料,閥門再無(wú)法開啟和關(guān)閉,并波紋管組件,造成介質(zhì)沿閥桿處泄漏。波紋管的拉伸長(zhǎng)度及壓縮量是根據(jù)閥門的行程確定的,如果超過(guò)極限拉伸或壓縮,則有可能損壞波紋管,造成小編管破裂,密封失效。因此需要增加閥門開啟及關(guān)閉的限位裝置,使得閥門啟閉過(guò)程中,波紋管一直在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)伸縮。 

特點(diǎn):

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠,雙重堅(jiān)固耐用的金屬波紋管密封設(shè)計(jì)(波紋管+填料),保證零泄漏。沒(méi)有流體損失,提高工廠設(shè)備安全。 

密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金,耐磨、耐腐、抗擦傷性能好,使用壽命長(zhǎng)。

閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐和抗摩擦性能;

閥桿升降位置指示,更直觀。

零件材料、法蘭和對(duì)焊尺寸,可根據(jù)實(shí)際工況選配,能滿足各種工程需要。 

     

2波紋管密封零泄漏截止閥密封改進(jìn)方案工作環(huán)境:      

波紋管截止閥的工作環(huán)境惡劣也是造成其故障的一個(gè)原因。由于安裝于船體內(nèi)的波紋管截止閥工作于鹽霧環(huán)境內(nèi),而且上部常有凝水滴落,造成上部推力球軸承腐蝕,嚴(yán)重時(shí),導(dǎo)致與閥桿接觸性腐蝕。波紋管截止閥也叫波紋管密封截止閥,通過(guò)自動(dòng)滾焊焊接,在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障,確保閥桿零泄漏的設(shè)計(jì),波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu),不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上,以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用雙重的密封設(shè)計(jì)若波紋管失效閥桿填料也會(huì)避免泄漏,波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運(yùn)行性能,避免由于閥塞振動(dòng)引起閥桿振動(dòng)。于公稱壓力PN1.6-4.0MPA,工作溫度-20℃-350℃的蒸汽、易燃、易爆、導(dǎo)熱油、高純度、有毒等介質(zhì)的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。

產(chǎn)品特點(diǎn):

(1)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封性能可靠、造型美觀;

(2)、密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長(zhǎng);

(3)、閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐和抗摩擦性能;

(4)德標(biāo)波紋管截止閥雙重密封,性能更可靠;

(5)、閥桿升降位置指示,更直觀;

(6)、零件材質(zhì),法蘭和對(duì)焊編號(hào)尺寸可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,滿足各種工程需要。

斯派莎克截止閥1.jpg

波紋管密封零泄漏截止閥密封改進(jìn)方案執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

(1):設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):DIN3356

(2):結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:DIN3202

(3):連接法蘭:DIN2543-2545

(4):檢驗(yàn)和試驗(yàn):DIN3230

主要性能參數(shù):

1.公稱壓力:1.6MPA

2.適用溫度-20℃-350攝氏度

3.適用介質(zhì):水、蒸汽、油品等

4.驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)


主要零部件:

(1)閥體閥蓋:GS-C25

(2)閥瓣:A105

(3)閥桿:2CR13

(4)閥座:D507

(5)波紋管:F304

(6)填料:柔性石墨

斯派莎克截止閥2.jpg

波紋管密封零泄漏截止閥密封改進(jìn)方案制造標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB12235
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB12221
連接法蘭GB9113、JB/T79、HG20596
試驗(yàn)和檢驗(yàn)JB/T9092、GB/T13927

壓力試驗(yàn)

壓力檢驗(yàn)(表)
公稱壓力1.6Mpa2.5Mpa4.0Mpa
密封試驗(yàn)1.8MPa2.8MPa4.4MPa
殼體強(qiáng)度2.4MPa3.6MPa6.0MPa
適用溫度425℃

產(chǎn)品特點(diǎn)

雙層波紋管維修方便
波紋管密封閥桿雙重密封
位置指示無(wú)升降手輪

產(chǎn)品用途

工業(yè)電站
廢氣凈化廠天然氣
真空裝置
熱水冷凍系統(tǒng)
加熱設(shè)備蒸汽系統(tǒng)

波紋管截止閥2.jpg


波紋管密封零泄漏截止閥密封改進(jìn)方案主要零部件材質(zhì)

序號(hào)名稱材質(zhì)
1閥體WCB、WC6、WC9、C5CF8、CF8M、CF3、CF3M
2閥瓣25、1Cr13、2Cr131Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti20Cr1Mo1V、25Cr2MoV
3軸銷25、1Cr13、2Cr131Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti20Cr1Mo1V、25Cr2MoV
4閥桿25、1Cr13、2Cr131Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti20Cr1Mo1V、25Cr2MoV
5波紋管組件1Cr18Ni9Ti、304、316、304L、316L
6墊片柔性石墨+不銹鋼、PTFE
7閥蓋WCB、WC6、WC9、C5CF8、CF8M、CF3、CF3M
8雙頭螺栓0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、35CrMoV、25Cr2MoV
9六角螺母0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、35CrMoV、25Cr2MoV
10填料柔性石墨
11填料壓蓋WCB、WC6、WC9、C5CF8、CF8M、CF3、CF3M
12閥桿螺母銅合金
13手輪WCB、QT400-18

3波紋管密封零泄漏截止閥密封改進(jìn)方案操作:      

在使用中如果過(guò)度開啟或關(guān)閉波紋管截止閥,則可能導(dǎo)致閥門不能滿足有關(guān)性能要求。過(guò)度關(guān)閉閥門時(shí),則有可能壓壞密封面,導(dǎo)致閥門再次使用時(shí)密封失效。過(guò)度開啟閥門時(shí),則可能操作波紋管組件,造成閥門外漏。      

對(duì)波紋管截止閥故障原因分析改進(jìn):     

經(jīng)過(guò)分析閥門存在的問(wèn)題,對(duì)其結(jié)構(gòu)、操作及環(huán)境進(jìn)行了改進(jìn)。首先是增加平鍵Ⅰ的限位福利費(fèi),將PTFE材料的下填料詢問(wèn)增加一個(gè)厚3㎜的不銹鋼填料墊,以防止填料變弄臟及對(duì)閥桿限位。      

在閥門關(guān)閉時(shí),如果出現(xiàn)閥門無(wú)法截流時(shí),不應(yīng)加大力強(qiáng)制關(guān)閉,而是開啟閥門,用流體沖刷一段時(shí)間后再次關(guān)閉,反復(fù)再次,如仍無(wú)法關(guān)閉,應(yīng)檢查研磨密封面。在閥門開啟時(shí),當(dāng)閥門開啟到一定高度,閥桿遇到小的阻力后,盡量不要繼續(xù)強(qiáng)制開啟,以延長(zhǎng)閥桿及其密封組件的壽命啊。      

閥桿上部帶有推力球軸承的截止閥,在安裝時(shí),要盡量避免有凝結(jié)水直接滴落于閥門戶口本導(dǎo)致閥桿銹蝕的位置。

上海申弘閥門有限公司作者

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