防爆智能測溫搪瓷釜底出料閥設(shè)計選型

【資料簡介】

防爆智能測溫搪瓷釜底出料閥設(shè)計選型

搪瓷測溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應(yīng)用于各個化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測溫準(zhǔn)之特點(diǎn),安裝方便,結(jié)構(gòu)簡單,質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動化控制的*產(chǎn)品。 搪瓷測溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應(yīng)用于各個化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測溫準(zhǔn)之特點(diǎn),安裝方便,結(jié)構(gòu)簡單,質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動化控制的*產(chǎn)品。

 

防爆智能測溫搪瓷釜底出料閥設(shè)計選型特點(diǎn):

1、耐高溫,-20℃-200℃;

2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì);

3、耐壓力:0.6-1.6MP;

4、反應(yīng)快:0.01s;

5、測量準(zhǔn):*.02攝氏度。

規(guī)格型號:

Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格:50L、100L

Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格:200L、300L、500L

Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L

Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格:3000L、5000L

Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000L

防爆智能測溫搪瓷釜底出料閥設(shè)計選型防腐探頭材質(zhì):

1、搪玻璃探頭

2、鈦金探頭

3、鉭金探頭

探頭規(guī)格:

1、矮探頭(測量釜底管道溫度)

2、高探頭(測量釜底溫度)

防爆智能測溫搪瓷釜底出料閥設(shè)計選型

  為了避免反應(yīng)釜放料底閥易結(jié)塊堵塞，提高搪瓷反應(yīng)釜攪拌速度也是有必要的，提高轉(zhuǎn)速可以換成齒輪式的減速機(jī)。另外特別需要注意的是使用搪瓷反應(yīng)釜前一定要記得先關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，*放盡鍋內(nèi)與和管道內(nèi)的剩余冷媒，反復(fù)檢查后確保前期的工作都做好的前提下才能輸入物料并啟動攪拌器，然后再打開蒸汽閥門和電熱電源，當(dāng)鍋內(nèi)到達(dá)所需溫度后，必須先切斷搪瓷反應(yīng)釜蒸汽閥門和電熱電源，3分鐘后，再去關(guān)閉攪拌器，等加工完結(jié)后，放掉鍋內(nèi)和管道內(nèi)的剩余冷凝水后，這時候應(yīng)盡快用溫水沖洗粘糊著的物料，然后再用50度左右的堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，在這里特別要提醒的是：鍋內(nèi)無物料空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，一定不得超過定額工作壓力。

      反應(yīng)釜用框式攪拌器攪拌，顯著的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)牢固，攪動物料量大。當(dāng)這類攪拌器的底部形狀與我們使用的反應(yīng)釜下封頭形狀類似時，一般叫做錨式攪拌器。

      我們介紹2種常用的錨式攪拌器的制造方法，一種是用扁鋼或角鋼彎制，攪拌葉之間、攪葉與軸套之間全部靠焊接而成;另一種則是做成可拆卸式，用螺栓將各攪拌葉連接起來，以便于檢修時拆卸。有時候還可采用整體鑄造或管材焊制，如我們經(jīng)常使用到的鑄鐵攪拌器和搪玻璃攪拌器。

      框式攪拌器的直徑較大，框式攪拌器與釜壁的間隙較小，這樣特別有利于傳熱過程的進(jìn)行，當(dāng)其快速旋轉(zhuǎn)時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來;當(dāng)其慢速旋轉(zhuǎn)時，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳動導(dǎo)。這類攪拌器，運(yùn)用廣泛適用于大多數(shù)的反應(yīng)過程。

防爆智能測溫搪瓷釜底出料閥設(shè)計選型產(chǎn)品特性：

1、搪玻璃帶測溫閥門系本公司GLS系列產(chǎn)品，PT100電阻深埋其中，三線制4-20毫安輸出信號，防爆接線盒。儀表外設(shè)，220V接入電源。

2、 閥芯與閥體間使用PTFE四氟閥座，耐溫230度，如采用填充玻璃纖維可耐250度（灰色），或填充石墨可耐320度（黑色）。

3、搪瓷閥芯采用上下錐形設(shè)計，增強(qiáng)密封效果，與閥體間使用PTFE四氟閥座，耐溫230度如采用填充玻璃纖維可耐250度（灰色），或填充石墨可耐320度（黑色）。

4、閥體采用無縫鋼管焊接制造，強(qiáng)度高，耐沖擊。

5、閥芯超出反應(yīng)罐下料口上部，開啟時進(jìn)入罐內(nèi)，向上開啟，緩慢上行打開放料，下行收緊后與閥座接觸，線性密封性能好。

6、手操系統(tǒng)一體化無縫設(shè)計，安裝方便，更換簡單，內(nèi)置專有彈簧緩沖結(jié)構(gòu)，可平衡中心度偏差。

7、螺桿等堅固件鍍鋅處理，手輪噴塑處理，外形美觀，手感舒適。

8、墊圈使用非石棉內(nèi)襯304不銹鋼外包四氟墊圈。

（一）高性能搪瓷現(xiàn)場修補(bǔ)劑高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。

（二）工藝過程表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用。

搪瓷反應(yīng)罐常用于石油化工、橡膠、染料等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。低壓反應(yīng)釜，一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體、工藝接管等。搪瓷反應(yīng)罐維修搪瓷反應(yīng)罐大面積搪瓷損壞，需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷，費(fèi)用約是新購置的1/4。損壞面積不大的可在現(xiàn)場進(jìn)行局部修補(bǔ)。