煤化工高鹽廢水處理設備工藝說明

【資料簡介】

隨著工業的快速發展和對煤炭資源需求的不斷增加，在很大程度上促進了煤炭工業的發展和進步。但是，在生產煤炭及相關產品的同時，也帶來了一些污染問題，不利于建設生態平衡、環境友好型社會。

煤化工對我國工業的發展和進步具有重要意義，但水資源的匱乏也在一定程度上制約了工業的進步。在煤化工的日常生產中，會產生大量的高鹽廢水。如果不經處理排放，將對環境造成嚴重污染，甚至污染地下水和土壤。因此，在實現消除廢水有機污染物對環境污染的同時，通過合理有效的技術，將高鹽水中的氯化鈉和硫酸鈉分離回收，是當前煤化工高鹽廢水處理的發展趨勢。

為了保證煤化工高鹽廢水中濃鹽水的妥善處理，采用了微波多效過濾系統+R-MF過濾器+自清洗過濾器+UF裝置+曲線微導力系統+RO濃水進入HRLE極限分離系統”的煤化工高鹽廢水處理工藝。與傳統工藝相比，該系統更適合化工行業復雜的進水條件，為煤化工企業帶來更好的社會效益。

在這個過程中，Wastout微波多效過濾系統可以同時將TOC、色度、金屬和硬度降低到非常低的水平，確保理想的處理效果，其中超濾工藝是高鹽廢水的預處理環節，可先去除濃鹽水中的部分懸浮物和膠體，使進水SDI值滿足后續曲線微導力系統工藝處理的要求。曲線微導力系統采用反滲透膜技術，具有超低功耗、膜性能提高10~20%、回收設置、操作靈活等特點。

高回收率是降低濃鹽水固化能耗和成本的必要條件。為此，HRLE極限分離系統，反滲透膜元件優化了組件結構，采用堅固耐用的耐高壓反滲透膜，保證能承受超高的工作壓力，噸水運行成本比傳統設備低30%左右，工作壓力可達120bar。因此，它更適合于高濃度、高鹽廢水和各種高濃度含水物質的處理。

為了促進煤化工的可持續發展，保證企業日常生產生活所需水資源的合理配置，有必要通過循環利用提高水資源的有效利用率。同時，為了減少高鹽廢水對環境的污染，保證結晶鹽的再利用，促進煤化工高鹽廢水處理技術的升級