PZ673H氣動漿液閥

【資料簡介】

氣動漿液閥產品簡介：

     氣動漿液閥具有結構緊湊、設計合理、閥門剛性好，通道流暢，流阻系數小等優點，漿液閥密封可靠、操作輕便靈活。漿液閥按傳動方式分為：手動、蝸動、氣動、電動、液動；漿液閥按控制方式分為：手控制、氣控制、電磁控制、模擬遠程計算機控制。

氣動漿液閥工作原理：

     氣動漿液閥包括閥體，閘板和U型密封條，閥體中腔底部設有凹槽并裝有彈性U型密封條，當閥門關閉時閘板下移，閘板底部邊緣與密封條接觸進而壓縮密封條進入凹槽中實現閥體和閘板的密封。當閥門開啟時閘板上移，閘板底部邊緣與密封條脫離，密封條彈起與凹槽平整，能防止漿液閥在使用過程中，介質沉淀物積存在閥體中腔的凹槽里，不易堵塞、無殘留，管道清洗方便，從而有效提高漿液閥的密封效果，防止閥門關閉時泄漏。

氣動漿液閥產品特點：

1.本閥采用全圓形的通道設計，刀板底端加工成刀刃，光潔度高，保證良好的密封。

2.在刀板上端裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵砂礫等擦傷性物質進入填料盒。

3.聚膠脂或含鎳耐磨鑄鐵制成的耐磨折邊錐體安裝在刀閘閥的進口端，可防止顆粒物料直接沖刷在密封上，從而改善工作條件，延長壽命。

4.根據要，可在閥體四周設置多個沖刷口，直接用空氣、蒸汽或水進行沖刷，防止沉淀物逐漸堆積，對于輸送困難的流體特別適用。

5.該閥設計緊湊、占據空間小、重量輕、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用壽命長。

6.能滿足造紙、紙漿工業、工業污水和城市污水處理、化工廠、飛灰處理、散狀物料輸送、食品飲料工業等使用工況。

 

 

 

 

 

 

氣動漿液閥主要零件材料：

序號	零件名稱	材料	序號	零件名稱	材料	備注
1	閥體	HT250	5	支架		注1：橡膠的牌號取決于介質和溫度。 2：閘板材質取決于介質成分。
2	密封圈	橡膠（注1）	6	閥桿
3	閘板	不銹鋼（注2）	7	螺母	ZHMn58－2－2
4	密封條	聚四氟乙烯	8	手輪	QT40－17

氣動漿液閥閥門選配驅動裝置型號配置表：

★氣缸是以壓縮空氣為介質，將其能量轉換成機械能，實現直線運動的裝置，是廣泛應用于各種氣動系統的執行元件，是實現工業化的基礎元件。

閥門通徑DN	氣缸規格（缸徑×行程）	閥門通徑DN	氣缸規格（缸徑行程）
50	Φ65×50	200	Φ160×200
65	Φ65×65	250	Φ200×250
80	Φ80×80	300	Φ200×250
100	Φ100×100	350	Φ220×350
125	Φ125×125	400	Φ250×400
150	Φ125×150

★技術參數

氣缸內徑（mm）		Φ40	Φ50	Φ63	Φ80	Φ100	Φ125	Φ160	Φ200	Φ250
理論活塞作用力（N）（以工作壓力為0.4MPa時為準	推力	490	760	1215	1960	3077	4800	7869	12308	19227
	拉力	410	680	1030	1770	2675	4400	7379	10035	18463
工作介質		經凈化含油霧壓縮空氣
工作壓力(MPa)		0.15－1
環境溫度(℃)		-10－+80
相對濕度		95
活塞運動速度(mm/g)		50－500
耐久性(KM)		600

★氣缸行程選用范圍

氣缸內徑	Φ40	Φ50	Φ63	Φ80	Φ100	Φ125	Φ160	Φ200	Φ250
行程選用范圍	400	500	800	800	1500	1500	2000	2000	2500

★氣缸正確使用注意事項：

（1）負載運動方向必須與活塞桿的運動方向一致，以免活塞桿產生扭曲現象。
（2）使用過濾器，減壓器，潤滑器組合（F－R－E組合）以調整空氣品質，增長使用壽命。
（3）選用出力比實際負載大的氣缸，以免氣壓不足時發生危險。
（4）注意使用環境溫度，氣缸內活塞環及密封部分材料的使用溫度一般限制在-5℃—+60℃以內。
（5）有腐蝕氣體環境，氣缸內活塞及密封部分的材料，一般采用PTFE。
每1mm行程所需空氣消費量

缸徑	空氣壓力kg/cm2
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
12	0.445	0.665	0.885	1.104	1.324	1.543	1.763	－	－
16	0.792	1.182	1.573	1.963	2.352	2.743	3.133	－	－
20	1.24	1.86	2.45	3.07	3.68	4.29	4.90	5.51	6.13
25	1.94	2.89	3.83	4.79	5.75	6.71	7.67	8.61	9.57
30	2.78	4.15	5.53	6.90	8.27	9.64	11.02	12.39	13.76
32	3.18	4.73	6.28	7.85	9.41	10.98	12.55	14.10	15.66
40	4.95	7.40	9.83	12.26	14.69	17.16	19.60	22.04	24.47
50	7.73	11.55	15.35	19.15	22.95	26.80	30.63	34.42	38.24
63	12.27	18.34	24.37	30.41	63.44	42.55	48.62	54.55	60.71
80	19.78	29.57	29.30	49.03	58.76	68.61	78.40	88.13	97.85
100	30.9	46.2	61.4	76.6	91.8	107.2	122.5	137.7	152.9
125	48.3	72.2	96.0	119.7	143.5	167.5	191.4	215.2	238.9
150	69.5	103.9	138.2	172.5	206.9	241.2	275.5	309.8	344.1
160	79.1	118.3	157.2	196.1	235.0	274.4	313.6	352.6	391.5
180	100.0	149.7	199.0	248.2	297.5	347.4	369.9	446.2	495.4
200	123.6	184.8	245.6	306.4	367.2	428.8	490.0	550.8	611.6