塑料顆粒清洗廢水處理一體化設備

【資料簡介】

塑料顆粒清洗廢水處理一體化設備

一、處理過程

塑料顆粒清洗廢水處理設備主要是用于礦泉水瓶的洗滌、以及塑料造粒前對廢舊塑料板材、塑料編織袋和塑料瓶等清洗污水大多為懸浮顆粒污染物，溶解性物較少，清洗塑料需要耗用大量的清水，產生的污水有以下幾點特征：

有機物污染：廢塑料主要接觸或包裝過糧食、飼料、飲料等。

PH值污染：廢塑料粉碎清洗過程中主要加入的堿性物質。

懸浮物污染：廢塑料農地膜、棚膜主要接觸或包裝過化纖土粉塵、廢塑料顆粒等。

油脂污染：廢塑料PET瓶主要接觸或包裝過油脂類物質。

針對清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求。可以采用混凝處理工藝去除污水中的大部分懸浮物，再把污水回用到生產工序中去，達到減少污水排放量的目的。外排的污水可與生活污水混合提高其可生化性，再經生物處理後排放。

塑料顆粒清洗污水處理設備工藝(簡單回用可選氣浮)

采用加藥沉淀——氣浮——過濾組合處理工藝處理廢塑料洗滌污水

廢塑料顆粒原料主要是聚對苯二甲酸乙二(醇)酯和聚丙烯。

塑料顆粒清洗廢水處理一體化設備

在廢塑料回收利用過程中采用高溫堿洗工藝，其堿洗用水約500立方米/天，由于該堿洗水長期循環使用，造成有機物濃度大量累積，雖有80%水量生產回用，但仍有部分高濃度堿洗污水外排。為了解該污水水質特性，以確定合理適用的處理工藝，在實驗室條件下對取樣污水進行了化學分析、可生化性試驗和水樣加藥物化處理后小試樣測定，工藝選擇主要考慮因素考慮堿洗水在生產工藝上的循環使用，我們確定了污水總體物化處理后回用，部分再經生化處理排放的設計思路，既可節省工程的總投資，又可減輕生化系統負荷。定期排放的堿煮原液則通過加酸中和后，直接經污泥干化系統處理。

水質分析結果表明，堿洗污水成分復雜、濃度高(累積因素)，屬難降解有機物，即使物化處理后，仍舊很低。在單純的長停留時間好氧處理條件下，其分子結構很難被破壞，生物降解半衰期很長，如應用于工程，則投資較大，不經濟。

難降解有機物是指微生物不能降解，或在任何環境條件下不能以足夠快的速度降解以阻止它在環境中積累。有機物不能降解的原因有多種，但大致可分為兩大類：對微生物有毒害作用;化學結構穩定。針對廢塑料回收過程中產生的堿洗污水成分復雜的特點，利用物化手段進行預處理以改變生物難降解有機化合物的結構，消除或減弱它們的毒性，增加可生化性;同時設計生物降解路線并開發出適于能降解而又耐毒的微生物，改進生化處理流程與設備，這是廢塑料堿洗污水處理成功的關鍵。用培養、改性、調節、變異和接種等手段培制能分解難生物降解有機物的微生物細菌是改進當前活性污泥工藝重要途徑之一，經過馴化的活性污泥可以抗拒高濃度污染物的抑制作用。

二、構筑物工藝設計

1 二沉池

擴建工程新建一座直徑32 m的二沉池，進行泥水分離，峰值表面負荷：1.007 m3/（m2?h），平均表面負荷：0.70 m3/（m2?h）。

2 鼓風機房

鼓風機房配置生化池曝氣用鼓風機和反硝化濾池空氣反沖洗用鼓風機。生化池供氣配置3鼓風機，單臺供氣量Q=30.0 m3/min，P=68 kPa。反硝化濾池空氣反沖洗配置2臺風機，單臺供氣量Q=62 m3/min，P=78.4 kPa。

3 污泥系統

污泥采用污泥濃縮+機械脫水+污泥外運+厭氧堆肥處理工藝。現狀已建污泥濃縮池一座。擴建工程新建直徑9.5 m重力污泥濃縮池一座，二沉池和高密度沉淀池污泥經濃縮池后，送入脫水機房。脫水至含水率80%后外運進行堆肥。脫水機房現有2臺帶寬1.5 m的帶式濃縮機，目前單臺機每天運行時間4 h。擴建工程完成后，增加單臺濃縮機每天運行時間至8 h即可滿足全廠所產生污泥。濃縮池和脫水機房上清液均通過廠區污水系統自流進入進水泵房，提升后送入生化段處理。

4 除臭系統

本工程除臭系統選用生物土壤除臭工藝，需除臭的構筑物分別是粗格柵及進水泵房、細格柵及旋流沉砂池、AAO氧化溝（缺氧段、厭氧段）、污泥濃縮池、污泥脫水間、AAAOAO池（缺氧段、厭氧段）。經計算除臭總風量為3.92萬m3/h，共設置4套除臭系統，分別對應預處理系統、污泥處理系統、一階段氧化溝（缺氧段和厭氧厭氧段）以及擴建工程AAAOAO池（缺氧段、和厭氧段）。

擴建工程完成后，一階段工程中的絮凝沉淀池、轉盤濾池和紫外消毒池將不再使用。相關構筑物拆除作為預留用地。