低溫減壓閥出廠試驗

【資料簡介】

低溫減壓閥出廠試驗

當儲槽內介質壓力低于設定值時，閥門處于關閉狀態；當介質壓力高于設定值時，由于介質壓力對膜片作用力大于彈簧力，膜片向上運動，帶動閥頂升高，閥門開啟，介質流向出口降低儲槽壓力，直到儲槽內壓力低于設定值，閥門關閉。主要用于液氮、液氮、液氬介質系統上，在工作溫度-196℃條件下，具有調壓穩定、密封可靠及耐壓等特點，是低溫系統中的理想減壓設備。

低溫減壓閥出廠試驗產品特征：

1、低溫減壓閥結構緊湊、體積小、重量輕、調節靈敏、穩定性好，

2、低溫減壓閥帶可調裝置，壓力調節方便，

3、低溫減壓閥閥門經低溫深冷處理，可耐-196℃低溫，

4、低溫減壓閥墊片具有在常溫下、低溫狀態及溫度變化下能密封性和復原性，密封性能好。

設計特點和執行標準

公稱通徑 15；20；25；40（mm）

適用介質 氧、氮、氬、液空

公稱壓力 2.5 Mpa

強度試驗 3.75 Mpa

調壓范圍 0.1∽0.3 Mpa；0.2∽1.0 Mpa；0.8∽1.6 Mpa

適用溫度 -196∽+40℃

連接方式 螺紋連接（亦可定做法蘭、焊接）

低溫減壓閥出廠試驗

是當儲槽內介質壓力低于設定值時，閥門處于關閉狀態；當介質壓力高于設定值時，由于介質壓力對膜片作用力大于彈簧力，膜片向上運動，帶動閥頂升高，閥門開啟，介質流向出口降低儲槽壓力，知道儲槽內壓力低于設定值，閥門關閉。

閥門試壓標準原則：

(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應99%的檢查;中、高壓閥門應99%的檢查。

(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。

(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。 

(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。 

(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。

(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

低溫減壓閥出廠試驗

低溫減壓閥經特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經過嚴格的清洗，除去任何油污，以使用性能。