快速排污閥的結(jié)構(gòu)原理與特點(diǎn)

【資料簡(jiǎn)介】

 

安裝說(shuō)明　　1. 多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。   　　2. 將管道清洗干凈后，才可安裝閥門(mén)。   　　1.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移，密封面脫開(kāi)，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過(guò)閥座上的對(duì)稱(chēng)節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過(guò)窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。   　　2.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。   　　3.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上移至全開(kāi)位置，此時(shí)，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。 閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程 　　4.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)，閥桿帶動(dòng)閥芯下移，此時(shí)排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過(guò)閥芯和閥做密封面，逐漸加強(qiáng)對(duì)密封面的清潔力度。   　　5.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過(guò)窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時(shí)達(dá)到零泄漏。   　　6.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯和密封座接觸。實(shí)現(xiàn)密封。   　　排污閥標(biāo)準(zhǔn)，排污閥尺寸，排污閥作用，排污閥原理；排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結(jié)構(gòu)緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),排污閥密封圈由成型的石棉盤(pán)根制成,排污閥介質(zhì)壓力越高、密封性越好。排污閥介質(zhì)由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu)并進(jìn)行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長(zhǎng)。 一、快速排污閥是由閘閥演變而來(lái)的，利用齒輪轉(zhuǎn)90℃帶動(dòng)閥桿提升實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。Z44H排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好，而且安裝尺寸小、材料耗用少、重量輕、體積小，特別是驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。二、快速排污閥主要性能規(guī)范： 型號(hào) 公稱(chēng)壓力 試驗(yàn)壓力Ps（MPa） 適用介質(zhì) 適用介質(zhì)（℃） - - P44 48H-16C 1.6 2.4 1.8 水、蒸汽 ≤250 P44 48H-16 P44 48H-25C 2.5 3.8 2.8 P44 48H-25 ≤425 P44 48H-40C 4.0 6.0 4.4 P44 48H-40 ≤250 三、快速排污閥主要零件材料： 零件名稱(chēng) 閥體、閥蓋 閥座、閘板 閥桿 齒輪軸 填料 墊片 扳手 P44 48H-16C P44 48H-25 P44 48H-40 鑄鋼 鉻不銹鋼 鉻不銹鋼 鉻不銹鋼 油浸石墨 石棉盤(pán)根 橡膠石 棉板 球墨 鑄鐵 四、快速排污閥主要尺寸及重量： 公稱(chēng)壓力 PN（MPa） 公稱(chēng)通徑 DN（mm） - 重量（kg） L D D1 D2 D6 b ZΦd H LO - 1.6 25 160 115 85 65 - 14 4-Φ14 160 180 10 32 200 135 100 78 - 16 4-Φ18 180 200 11 40 230 145 110 85 - 16 4-Φ18 220 220 16 50 250 160 125 100 - 16 4-Φ18 230 240 20 65 265 180 145 120 - 18 4-Φ18 250 280 28 80 280 195 160 135 - 20 8-Φ18 280 350 38 2.5 25 160 115 85 65 - 16 4-Φ14 160 180 10 32 200 135 100 78 - 18 4-Φ18 180 200 11 40 200 145 110 85 - 18 4-Φ18 220 220 16 50 250 160 125 100 - 20 4-Φ18 230 240 20 65 265 180 145 120 - 22 8-Φ18 250 280 28 80 280 195 160 135 - 22 8-Φ18 280 350 38 4.0 25 160 115 85 65 58 16 4-Φ14 160 180 10 32 180 135 100 78 66 18 4-Φ18 180 200 11 40 230 145 110 85 76 18 4-Φ18 220 220 16 50 250 160 125 100 88 20 4-Φ18 230 240 20 65 265 180 145 125 110 22 8-Φ18 250 280 28 80 280 195 160 135 121 22 8-Φ18 280 350   38