催化燃燒設(shè)備的主要技術(shù)特點

【資料簡介】

催化燃燒設(shè)備主要特點是廢氣處理效率高、吸附效率95%，凈化率98%以上；配有阻火系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)、氮氣保護系統(tǒng)等多重保護，安全可靠、節(jié)能環(huán)保、全自動控制運行、無二次污染產(chǎn)生，主要處理涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味，適用較低濃度的、不宜直接燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量的處理場合，其處理效果出眾，經(jīng)過處理的氣體經(jīng)實時檢測可達標排放。

車間的廢氣由風機抽出，通過風管排出。預處理后，初步凈化的氣體進入活性炭吸附器，被活性炭吸附，氣體得到凈化。凈化后的氣體從煙囪排出。在此過程中，有3-7臺吸附床，一臺吸附床脫附，另幾臺吸附床吸附。吸附過程可按要求連續(xù)運行;吸附飽和吸附劑解吸狀態(tài)通過氣動閥,啟動電加熱解吸風扇催化床、發(fā)送解吸高濃度有機廢氣的催化燃燒設(shè)備,氣體的有機物分解成二氧化碳和水的作用下電加熱和催化劑,和氣體純化。部分凈化氣體以一氧化碳的形式返回到熱交換器中進行加熱。與新鮮空氣混合，達到活性炭解吸所需的再生溫度。另一部分直接排放到煙囪中進行排放。系統(tǒng)采用可編程控制器對設(shè)備的運行進行自動控制、監(jiān)控和控制。

催化燃燒設(shè)備，在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，處理效果受以下4個因素的影響。

1、進入催化燃燒設(shè)備的氣體經(jīng)過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進入催化床層的氣體溫度必需要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進行。因此對于低于起燃溫度的廢氣，進行預熱使其達到起燃溫度，冷廢氣必需進行預熱。因此催化燃燒設(shè)備適于連續(xù)排氣的凈化，對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。

3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必需回收。一般通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。

4、進行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。