VOCs廢氣處理技術工藝介紹

【資料簡介】

VOCs廢氣處理技術包括熱損壞法、變壓吸附別離與凈化技能、吸附法和氧化處理辦法等。

1、熱損壞法

熱損壞法是指直接和輔助焚燒VOCs氣體，或運用適宜的催化劑加速VOCs的化學反應，終究抵達下降有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理辦法。

熱損壞法關于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因而，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛使用。

這種辦法首要分為兩種，即直接火焰焚燒和催化焚燒。直接火焰焚燒對有機廢氣的熱處理功率相對較高，一般情況下可抵達 99%。而催化焚燒指的是在催化床層的效果下，加速有機廢氣的化學反應速度。這種辦法比直接焚燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的*選技能。

2、活性炭吸附法

運用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機廢氣經過活性炭床，其間的VOCs被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

3、熱氧化法

經過焚燒來消除有機物的，其操作溫度高達700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用；為下降燃料費用，需求收回熱量，有兩種辦法：傳統的間壁式換熱，新式非穩態蓄熱換熱技能。

間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它能夠收回40％－70％的熱能，并用收回的熱量來預熱進入氧化體系的有機廢氣。預熱后的廢氣再經過火焰來抵達氧化溫度，進行凈化，間壁換熱的缺點是熱收回功率不高。

蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）收回熱量選用一種新的非穩態熱傳遞辦法。首要原理是：有機廢氣和凈化后的排放氣替換循環，經過多次不斷地改動流向，來最大極限地捕獲熱量，蓄熱體系提供了*的熱能收回。

4、催化燃燒法

漆廢氣經阻火器進入催化凈化設備，在板式熱交流器內與高溫尾氣進行熱量交流，經預熱的廢氣進入加熱室（內設有電加熱管）進一步升溫，抵達起燃溫度的廢氣持續進入催化床內，在貴金屬Pt、Pd催化劑的效果下，使有機溶劑*氧化分解為H2O和CO2，并開釋出大量反應熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，抵達熱平衡。

5、液體吸收法

經過有機廢氣與液體吸收劑接觸，使其間的有機溶劑被吸收劑所吸收，再經解吸，將有機溶劑除掉或收回，井使吸收劑獲得再生重復運用。

6、生物法

生物脫臭運用微生物將有機溶劑分解。因耗能非常低，作業費也很廉價而受到人們注重，特別是在歐洲，以德國為中心進行技能開發，使用實例逐漸增多。