搪瓷反應釜放料閥選型分析

【資料簡介】

 搪瓷反應釜放料閥選型分析

 搪瓷測溫放料閥在化工中作用，搪瓷智能測溫放料閥在化工儲罐應用搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉。在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點人們的生活。搪玻璃放料閥設備是含高硅量的玻璃質釉。通過 900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、燃料、食品加工等行業廣泛使用。

搪瓷反應釜上展式放料閥：閥瓣向上運動閥門打開，打開時閥門需克服介質的作用力，打開較關閉力矩大 下展式放料閥：閥芯向下 閥門打開，打開時運動方向與 介質作用力相同，因而打開時較關閉力矩小 放料閥的選型：

如果物料中懸浮顆粒比較多，選用上展式放料閥，，懸浮顆粒小，沒有懸浮顆粒，選用下展式的放料閥，，因而搪瓷反應釜的下料口，放料閥選型很重要的.

二、 搪瓷反應釜放料閥選型分析主要設備性能

①、耐腐蝕性
1、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃Ph≤12）以及有機劑介質。
2、在鹽酸、硝酸、水等強度腐蝕性介質中優于不銹鋼。
3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃，濃度＞30﹪）
②、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）
③、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
④、絕緣佳：玻璃料有良好的絕緣佳，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
⑤、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
⑥、耐壓：0.6MPa

 搪瓷反應釜放料閥選型分析
操作方便，開啟自由,運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母 ，定位螺釘等零件。它的主要參數有：公稱通徑DN，放料閥額定流量系數KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等。

三、 搪瓷反應釜放料閥選型分析維護保養和安裝使用注意事項
1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或磨擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在禁錮螺絲是四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態，不等有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬板緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，禁止使用金屬桿或硬性工具疏通。
8、應盡量避免酸堿介質交替使（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10、料漿閥若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新先做搪瓷。

 搪瓷反應釜放料閥選型分析

    可見搪瓷制品兼備了金屬的強度和瓷釉華麗的外表以及耐化學侵蝕的性能。適用于結晶體物料，對于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，必須注意。具體使用時，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達到220攝氏度。耐磨性也提高了。特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長形成刺狀物，這樣在閥門連續開閉時，可以作為“爐釬”使用。達到疏導物料的目的。上展式放料閥適用于制藥企業反應釜下料口無積料需求。特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時可以有效的疏導物料。從而快速的放料。

    放料閥主要用于反應釜、儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。傳統的放料閥的閥體內易結疤，清除結疤困難，影響放料閥的正常使用；而且閥瓣易損壞，需要更換整個閥體，提高了工作難度和成本。主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。