高爐煤粉噴吹球閥設計選型

【資料簡介】

高爐煤粉噴吹球閥設計選型

一種高爐噴煤球閥,安裝在高爐噴煤系統管路中,包括一閥體,一閥桿,一閥蓋,一球體,一支架,一底蓋軸和一氣動執行機構,其特征在于:所述閥體是由多個圓柱體和球體相交構成.所述閥桿是圓柱體,設置于所述閥體內,套裝于一球體上.所述球體,設置于所述閥體中,由所述閥桿和一底蓋軸作支承,作90°旋轉運動,與閥座形成密封副.所述閥蓋由多個圓柱體和半球體構成,且以螺栓與所述閥體連接.所述支架是方形構件,以支承一氣動執行機構.所述底蓋軸是多圓柱體,以螺栓與所述閥體連接.所述氣動執行機構和所述支架連接,以驅動所述閥桿,實現閥門的啟閉.

本實用新型的高爐噴煤球閥具有耐受煤粉介質的沖刷,提高閥門使用壽命的優點.對夾式帶柄球球閥枝術領域本實用新型涉及一種球閥，尤其涉及一種安裝于輸送氣體或液 體或粉末狀物體的輸送管路上的對夾式帶柄球球閥。作為控制含塵、含固體粉末，特別適用于高爐煤粉噴吹、空氣管路及噴槍管路等系統。采用雙閥桿結構，可保持開啟和關閉的位置精度；開啟和關閉的扭矩小，靈活輕便；執行機構有手動、氣動、液動、電動等，可遠距離控制或計算機程控，單向密封和進口縮孔式結構，特別適用于噴煤粉的氣固二項介質中，不會積灰卡阻；密封圈、密封座、球體采用專門材料和特殊工藝處理，耐磨損、壽命長；密封圈裝有自動磨損補償裝置，不會因使用一段時間后磨損產生泄漏。

高爐煤粉噴吹球閥設計選型產品特點
1、閥座帶有磨損自動補償裝置，有效確保閥門的密封性能。
2、特殊材料制成的密封圈，具有耐高溫、耐磨損、使用壽命長的特點。
3.閥桿采用整體鍛造并調制處理，硬度達到HB220～250，閥桿采用防吹出結構設計，根據需要可加長閥桿用于埋地場所； 
4.根據客戶需要，卸灰球閥可設計成防靜電結構，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃物質，確保系統安全。
5.密封副形式多樣，根據不同工況可選用軟密封結構、硬密封結構、防火閥座結構等結構設計。
6.根據需要可設置注脂輔助密封結構，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時密封。
7.噴煤粉卸灰球閥還具有結構緊湊、啟閉靈活、安裝維修方便等特點。

高爐煤粉噴吹球閥設計選型技術背景

在冶金高爐噴煤粉系統中的噴煤粉管道上都安裝球閥，這種球 閥的結構形式是先在球閥球體上的上側面開一條半弧形槽，使用時 將啟動球閥的球柄安放在此半弧形槽中，轉動球柄可實現球閥的球 體轉動以達到球閥開啟或關閉的目的。此種結構形狀的球閥在高溫 或高壓作業條件下容易變形，^艮難開啟或關閉，經常出現球閥既打 不開又關不嚴的現象，可靠性差，應力過分集中，易損壞、壽命短、更換周期頻繁。這種帶柄球球閥的結構形狀趨于合理，使用效果 較好，但不足之處是體積大，笨重，成本高，還不能形成系列化規 格號的產品。 發明內容為了解決現有技術存在的技術問題，本實用新型提供了 一種體 積小、重量輕、操作更靈活、密封性能優良的對夾式帶柄球球閥。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是在閥體內腔 右邊的臺階處放置有密封填料的密封環，帶柄球體的球形 部分的 一側外邊緣緊靠密封環放置在閥體的內腔，密封壓蓋經 中心孔套裝在帶柄球體的帶柄部位，同時它的外緣部分卡在閥體的 上端口中。在帶柄球體的帶柄部位與密封壓蓋之間有環形密封圈， 緊貼與密封壓蓋螺紋連接并壓住此環形密封圈。帶柄球體的球體部 分的另 一側邊緣有帶密封填料的第二密封環，在外邊緣槽中裝有密封圏的密封圏座的內腔壓在第二密封環上，蝶形彈簧靠在密封圈座 的左邊，帶密封圈的閥蓋螺紋連接在閥體左側的內腔中，并將 蝶形彈簧壓在密封圈座的外側。采用如上技術方案提供的一種對夾式帶柄球球閥與現有技術相比，高爐煤粉噴吹球閥設計選型其技術效果在于

① 適用于各種工作條件，此種結構形成的對夾式帶柄球球閥不 僅適用于粉末輸送管道上，亦能適用于各種氣體或液體的輸送管道 上。
② 休積小，重量輕，降低生產成本30—40%。
③ 安裝有多層和多個密封環和密封圈，密封性能好，可在各種 惡劣的工作環境中使用。
④ 由于安裝有蝶形彈簧，使整個對夾式帶柄球球閥有彈性，具有補償功能。 安裝、維修方{更，操作性更強。

高爐煤粉噴吹球閥設計選型

摘要本實用新型公開了一種安裝于輸送氣體或液體或粉末狀物體的輸送管路上的對夾式帶柄球球閥，在帶柄球體球形部分的兩邊有帶密封填料的密封環，帶柄球體位于閥體的內腔并與密封環成無縫接觸，卡裝在閥體上端口的密封壓蓋套在帶柄球體的帶柄部分的外周，與密封壓蓋螺紋連接的緊帽壓住環形密封圈。在外邊緣槽中裝有第二密封圈的密封圈座的內壁壓住第二密封環，蝶形彈簧靠在密封圈座的左邊，有密封圈的閥蓋螺紋連接在閥體左邊的內腔中。這種結構形狀的對夾式帶柄球球閥重量輕、操作靈活、成本低、適用性廣、補償功能強，所形成的系列產品可應用到各種輸送管路上。