通用閥門的檢驗與驗收

【資料簡介】

通用閥門的檢驗與驗收

閥門出廠前的六大檢驗與驗收要求在設計、制造、安裝、工況、操作、維修整個過程中，每一步都不可松懈。閥門在出廠前或者完成完整的安裝后，如何確定是否有問題呢？這就需要通過外觀檢驗和一定的性能試驗來檢查。通過這些試驗結果，便可以將缺陷暴露出來，進行相應的調整，只有全部試驗都合格以后才能夠投入使用。那么，外觀檢驗需要留意哪些細節？性能試驗又包括哪些呢？

上海申弘閥門有限公司
自力式壓力調節閥理 化 試 驗 報 告 單
試樣品名	ZZYP-16B		材料牌號		WCB	規格	DN200
試樣數量	1	試樣狀態		取樣日期	2021年1月日		試驗日期	2021年1月日
成份	C	Si	Mn	S	P
	0.18	0.45	0.78	0.003	1.02
性 能 試 驗
檢驗項目	檢驗項目	強度試驗	密封試驗
		1.5倍	1.1倍
試驗介質	試驗介質	氣	氣

1、閥門出廠前要根據JB/T9092-1999《閥門的檢驗與驗收》進行殼體壓力試驗和密封試驗。密封試驗分上密封、低壓密封和高壓密封試驗。

2、根據閥門類別不同選擇密封試驗。閘閥和截止閥要進行上密封和低壓密封試驗。

4、低壓密封試驗，一般采用空氣或惰性氣體，以0.5～0.7MPa壓力進行，通常為0.6MPa。

3、殼體壓力試驗，一般采用溫度不超過52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體，以38℃時1.5倍的公稱壓力進行。

6、閥門規格書的內容通用閥門規格書應包括下列內容：

1）采用的標準代號；

2）閥門的名稱、公稱壓力、公稱直徑；

4）閥座密封面材料；

3）閥體材料、閥體對外連接方式；

5）閥桿與閥蓋結構、閥桿等內件材料，填料種類；

7）設計者提出的閥門代號或標簽號；

6）閥體中法蘭墊片種類、緊固件結構及材料；

8）其它特殊要求。我國國內現行的閥門型號表示方法，對閥桿及內件材料、填料種類、中法蘭墊片種類、中法蘭緊固件材料種類等均無規定。

5、SH3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》對不同等級的壓力管道提出了相應的檢驗要求，比JB/T9092要求更嚴格。

一、通用閥門的檢驗與驗收各類閥門的檢查和試驗項目

閥門檢查和試驗項目表

閥類		閘閥	截止閥	節流閥	球閥	蝶閥	隔膜閥	旋塞閥	止回閥
檢查和試驗項目	殼體強度	√	√	√	√	√	√	√	√
	密封性能	√	√	－	√	√	√	√	√
	上密封性能 ①	√	√	－	－	－	－	－	－
	鑄件質量	√	√	√	√	√	√	√	√
	連續*啟閉運行	√	√	－	√	√	√	√	－
	小閥體壁厚	√	√	√	√	√	√	√	√
	內腔清潔度	√	√	√	√	√	√	√	√
	大啟閉力矩	√	√	－	√	√	√	√	－
	防靜電試驗	－	－	－	√	－	－	－	－
	耐火試驗 ②	－	－	－	√	－	－	－	－
	零部件檢查	√	√	√	√	√	√	√	√
	流量試驗	√	√	√	√	√	√	√	√

注釋：① 有上密封性能要求的閥門需進行上密封試驗； ② 其他閥類有耐火要求也可以進行耐火試驗。

二、通用閥門的檢驗與驗收安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥的檢查和試驗項目

安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥檢查試驗項目表

閥類	安全閥	減壓閥	蒸汽疏水閥
檢查和試驗項目	殼體試驗	殼體試驗	殼體試驗
	密封試驗	調壓性能	動作性能
	整定壓力偏差	壓力特征	熱凝結水排量
	排放壓力	流量特征	漏氣量
	開啟高度	連續*啟閉運行	排空氣能力
	力學特征	密封性能	連續*啟閉運行
	動作重復性	流量	鑄件質量
	啟閉壓差	鑄件質量	高工作壓力
	排量	內腔清潔度	低工作壓力
	鑄件質量	耐壓試驗 ①	高工作背壓
	內腔清潔度	－	大過冷度和小過冷度
	－	－	內腔清潔度

注釋：① 耐壓試驗是對承受外壓的疏水閥零件（如浮球式疏水閥的球體等）的試驗。

三、通用閥門的檢驗與驗收安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥出廠試驗及型式試驗項目

1、閥體內外表面有無砂眼、裂紋等缺陷。

2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。

3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕。

4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開啟是否靈活等。

5、閥體上應有銘牌，閥體和銘牌上應包括：制造商名稱、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等標識。

6、閥門運輸時的開閉位置應符合下列要求：

（a）閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、底閥、調節閥等閥門應處于全關閉位置。

（b）旋塞閥、球閥關閉件應處于全開啟位置。

（c）隔膜閥應處于關閉位置，切不可關閉過緊，以防止損壞隔膜閥。

（d）止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。

7、彈簧式安全閥應具有鉛封，杠桿式安全閥應有重錘的定位裝置。

8、止回閥的閥瓣或者閥芯動作應靈活準確、無偏心、位移或歪斜現象。

9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內表面應平整光滑，襯層與基體結合牢固、無裂紋、鼓泡等缺陷。

10、法蘭密封面應符合要求不得有徑向劃痕。

11、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現象，且閥體不得有臟污。

12、閥門兩端應有防護蓋保護，手柄或者手輪操作應靈活，不得有卡澀現象。

13、閥門質量證明書應包含下列內容：

（a）制造商名稱和出廠日期。

（b）產品名稱、型號和規格。

（c）公稱壓力、公稱通徑、適用介質和適用溫度。

（d）依據的標準、檢驗結論及檢驗日期。

（e）出廠編號、檢驗人員及負責檢驗人簽章。

安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥出廠試驗及型式試驗項目表

安全閥			減壓閥			疏水閥
試驗項目	出廠	型式	試驗項目	出廠	型式	試驗項目	出廠	型式
殼體強度	√	√	殼體強度	√	√	殼體強度	√	√
密封性能	√	√	密封性能	√	√	動作性能	√	√
整定壓力	√	√	調壓性能	√	√	低工作壓力	－	√
排放壓力	√	√	流量特征	－	√	高工作壓力	－	√
啟閉壓差	－	√	壓力特征	－	√	高背壓	－	√
開啟高度	－	√	流量	－	√	排空氣能力	－	√
機械特征	－	√	連續運行試驗	－	√	大過冷度和小過冷度	－	√
排量	－	√	－	－	－	漏氣量	－	√
－	－	－	－	－	－	熱凝結水排量	－	√

四、通用閥門的檢驗與驗收閥門質量等級評定的關鍵項目和主要項目 ① ②

閥門質量等級評定關鍵項目和主要項目表

閥類	閘閥	截止閥	節流閥	球閥	蝶閥	隔膜閥	旋塞閥	止回閥
殼體試驗	△	△	△	△	△	△	△	△
密封性能試驗	△	△	－	△	△	△	△	△
上密封試驗 ③	△	△	－	－	－	－	－	－
鑄件質量	△	△	△	△	△	△	△	△
連續*啟閉運行	△	△	－	△	△	△	△	－
閥體壁厚	○	○	○	○	○	○	○	○
內腔清潔度	○	○	○	○	○	○	○	○
啟閉力矩	－	○ ④	－	－	○	－	－	－
閘板磨損余量	○	－	－	－	－	－	－	－
非加工中法蘭錯位	○	－	－	－	－	－	－	－
閥體襯里材料	－	－	－	－	－	○ ⑤	－	－
膜片性能	－	－	－	－	－	○	－	－

注釋：① △為關鍵項目；② ○為主要項目；③ 有上密封性能要求的閥門要進行上密封試驗；④ 高壓平衡截止閥有此項要求；⑤ 適用于有襯里的隔膜閥。

五、通用閥門的檢驗與驗收安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥質量等級評定的關鍵項目和主要項目 ① ②

安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥質量等級評定關鍵項目和主要項目表

安全閥		減壓閥		蒸汽疏水閥
殼體試驗	△	殼體強度	△	殼體試驗	△
密封試驗	△	調壓性能	△	動作性能	△
開啟壓力偏差	△	壓力特征	△	耐壓試驗 ④	△
排放壓力	△	流量特征	△	熱凝結水排量	△
開啟高度	△	鑄件質量	△	漏氣量	△
機械特征	△	連續*啟閉運行	△	排空氣能力	△
動作重復性	△	密封性能	○	鑄件質量	△
啟閉壓差	△	內腔清潔度	○	連續*啟閉運行	△
彈簧 ③	△	－	－	工作壓力	○
鑄件質量	△	－	－	工作壓力	○
內腔清潔度	○	－	－	工作背壓	○
排量	○	－	－	過冷度	○
－	－	－	－	內腔清潔度	○
－	－	－	－	澆冒扣殘留量 ⑤	○
－	－	－	－	焊補后殘留量 ⑥	○