氣動帶手動放料閥操作維護

【資料簡介】

氣動帶手動放料閥操作維護適用于化工廠反應釜有腐蝕性介質的罐底放料，具有操作方便、開啟自由、運動靈活可靠、閥瓣裝配維修簡單、密封結構合理、密封圈更換方便實用等特點。 不銹鋼氣動放料閥其結構主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。 儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要是封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式，例如手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。

序號	產品名稱	通徑  mm	壓力 MPA	材質	單位
1	氣動上展式放料閥FL641H-16P	65	1.6	閥體304不銹鋼 內件304不銹鋼	臺
2	氣動上展式放料閥FL641H-16R	65	1.6	閥體316不銹鋼 內件316不銹鋼	臺

一、氣動帶手動放料閥操作維護工作原理：

1、輕松轉動手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進行氣動操作。

2、當氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關閉。紅色按鈕為手動調試使用開

關按鈕。

3、當氣源進入氣缸上部時，將活塞推向下部，即關閉閥門。

4、當氣源進入氣缸下部時，將活塞推向上部，即開啟閥門。

5、連續作業時，按上述作往返動力。

二、手動放料閥工作原理：

1、關閉氣源，在無氣源壓力下，輕松轉動手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進行手動操作。

2、轉動手輪，逆時針閥門開，順時針閥門關。

三、氣動執行器的日常維護工作：

1、氮源應保持干燥和清潔，定期對過濾器進行放水。

2、保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開關正常工作。

3、在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。

四、手動帶氣動放料閥注意：

1、氣動操作時，必須將切換手柄*推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態，否則，將會損壞內部機件。

2、嚴禁敲打或撞擊手柄。

五、手動帶氣動放料閥安裝時應注意以下事項：

1、保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙。

2、檢查填料于活塞是否密封良好，不得私自拆裝，要技術人員的指導下。

3、氣缸拆下長時間不用時，所有加工表面應涂防銹油，進、排氣口應加防塵堵塞。

六、在手動帶氣動放料閥安裝后進行管路強度試壓時閥瓣必須修全部開啟：

1、安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。

2、檢查各部件是否擰緊。

3、應保證在工作、維護和更換上的方便。

七、手動帶氣動放料閥在使用過程中應定期檢查：

1、請檢查閥桿和填料磨損情況，以免泄漏。

2、定期對氣動頭表面除塵手動帶氣動放料閥的氣動工作原理介紹如下：
1、當氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關閉。紅色按鈕為手動調試使用開關按鈕；
2、輕松轉動手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進行氣動操作；
3、當氣源進入氣缸上部時，將活塞推向下部，即關閉閥門；
4、連續作業時，按上述作往返動力；
5、當氣源進入氣缸下部時，將活塞推向上部，即開啟閥門。

日常維護及注意事項

1、氮源應保持干燥和清潔，定期對過濾器進行放水。

2、保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開關正常工作。

3、在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。

氣動帶手動放料閥注意：

1、氣動操作時，必須將切換手柄*推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態，否則，將會損壞內部機件。

2、嚴禁敲打或撞擊手柄。

氣動帶手動放料閥安裝時應注意以下事項：

1、保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙.。

2、檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術人員的指導下。

3、氣缸拆下長時間不用時，所有加工表面應涂防銹油，進、排氣口應加防塵堵塞。

在氣動帶手動放料閥安裝后進行管路強度試壓時閥瓣必須修全部開啟:

1、安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。

2、檢查各部件是否擰緊。

3、應保證在工作、維護和更換上的方便。

氣動帶手動放料閥在使用過程中應定期檢查：

1、請檢查閥桿和填料磨損 情況，以免泄漏 。

2、定期對氣動頭表面除塵和維護。