皮革廢水處理生物處理系統

【資料簡介】

　　皮革加工是以動物皮為原料，經化學處理和機械加工而完成的。一般包括準備、鞣制和整理三大階段。在鞣前準備工段，污水主要來源于水洗、浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、脫脂;主要污染物包含有機廢物、無機廢物及有機化合物。鞣制工段中廢水主要來自水洗、浸酸、鞣制;主要污染物為無機鹽、重金屬鉻。整理工段廢水主要來自水洗、擠水、染色、加脂及除塵污水等，污染物有染料、油脂及有機化合物。因此制革廢水具有水量大、水質水量波動大、污染負荷高、成分復雜、懸浮物多、耗氧量高、堿度大、色度高、可生化性較好等特點，并具有一定毒性。
 

　　皮革廢水處理
 

　　生物處理系統
 

　　制革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬于高濃度有機廢水，BOD/COD值為0.3—0.6，適宜于進行生物處理。
 

　　預處理系統：主要包括格柵、調節池、沉淀池、氣浮池等處理設施。制革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預處理系統就是用來調節水量、水質；去除SS、懸浮物;削減部分污染負荷，為后續生物處理創造良好條件。
 

　　皮革廢水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質比較難以生物降解，需將這些高分子有機物轉變成小分子形式，甚至是容易消化的簡單的生物機體，從而提高生物的可降解性。經過臭氧法等方法處理，制革廢水的BOD5、COD和色度都有明顯的降低。生物處理前行水解酸化，將廢水的BOD/COD的值由0.2提高到0.4以上，也可提高廢水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。
 

　　這兩項技術與傳統物化預處理技術相比，除能夠提高廢水的可生物降解性，還能夠解決廢水處理過程中的泡沫問題，且產泥量少，為解決制革廢水處理中產生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除制革廢水中不易生化降解的化工輔料。一般用或堿式氯化鋁，投加量為0.03%~0.05%，可去除CODCr與BOD5約50%，S2-70%以上，SS與色度80%以上。
 

　　目前國內應用較多的有氧化溝、SBR和接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、序批式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。
 

　　(1)氧化溝
 

　　氧化溝是一種改良的活性污泥法，其曝氣池呈封閉的溝渠形，污水和活性污泥混合液在其中循環流動。早期氧化溝只是一單溝道的循環曝氣池，主要用于去除污水中的BOD及進行硝化反應。現已發展形成各種不同的類型，包括卡魯塞爾型、奧貝爾型、二溝或三溝交替工作型，一體化氧化溝等。
 

　　近年來，氧化溝技術在我國制革廢水中廣為應用，國家環保總局2000年確認氧化溝處理皮革廢水技術為國家重點環境保護實用技術，其技術成果已在國內大中型制革企業中得到推廣。
 

　　(2)SBR法
 

　　SBR生化法在皮革廢水處理中的研究表明，在進水中Cr的濃度逐漸增加的情況下，SBR法仍然能夠保持較高的去除率。其中BOD、SS、N、P的去除率分別為96.18%、95.2%、89.5%、74.1%。
 

　　SBR法來處理皮革廢水與傳統連續性布水操作相比，SBR法的優點：可以在皮革廢水(甚至有機負荷濃度較大時)中獲得抗毒性的微生物;動力學特點使其有較高的底物去除率;能夠實現絮狀污泥的較好沉降；具有耐沖擊性能佳，操作運行管理方便，建設成本和運行費用較低等。
 

　　膜法SBR工藝(BSBR)處理皮革廢水周期比SBR短，并且可更多地降低COD，剩余污泥量少，并具有更強的耐沖擊負荷能力。
 

　　(3)接觸氧化法
 

　　用于制革廢水的生物膜法多是采用生物接觸氧化，并多與其它工藝結合起來。利用活性污泥、生物膜混合工藝處理牛皮制革廢水，廢水經預處理后進入泥-膜混合一體化曝氣系統，該工藝兼有活性污泥法、生物膜法的優點，抗沖擊負荷能力強，污泥產量低，不易發生污泥膨脹，工藝運行穩定可靠，對預處理要求不是很高，能達到污水綜合排放二標準的要求。
 

　　選用接觸氧化技術替代傳統式的活性污泥法，撤消氧氣不足段，把控好氧HRT=18h，好氧柱DO為2.5-3.5毫克/升，該技術在確保氨氮合理有效除去的前提條件下，取消了傳統式A2O技術中的氧氣不足段，合理有效的運用了同時硝化反硝化不錯的脫氮實際效果，降低了反應器容量，提升了處理工作效率，在工業生產上有著不錯的經濟價值和使用價值。
 

　　如廢水中含有大量的鈣鐵離子，采用纖維填料，初期運行效果很好，但運行，鈣鐵離子易粘附在纖維表面并結垢，造成纖維鈣化，使之發脆、斷裂，使處理效果越來越差。如果經常更換填料又增加了企業負擔，因而接觸氧化工藝在此類制革廢水處理中要慎用。