超低溫深冷減壓閥設計規范

【資料簡介】

超低溫深冷減壓閥設計規范本實用新型涉及壓力控制閥領域，具體為一種低溫減壓閥。本實用新型提供了一種低溫減壓閥，其能解決現有低溫減壓閥存在的調節繁瑣、精度差、效度低的問題，并能保證使用的安全性。其包括閥體、閥蓋、閥芯和彈簧，閥蓋扣裝于閥體的頂部，閥體設有流體進口、流體出口以及調節流道，閥體與閥蓋之間設置有膜片組件，閥蓋內位于膜片組件的上方安裝有彈簧，閥芯頂部自下而上穿過膜片組件并與彈簧底部連接，閥芯底部與調節流道的閥口配合，閥蓋頂部螺紋連接有調節螺絲且調節螺絲穿過所述閥蓋后與彈簧頂部連接；閥蓋頂部設有調壓刻度組件，調壓刻度組件上刻印有壓力刻度值，調節螺絲安裝于調壓刻度組件上并穿過閥蓋頂部后與彈簧連接。低溫減壓閥主要用于液氮、液氮、液氬介質系統上的減壓閥，具有調壓穩定、密封可靠及耐壓等優點。
進口低溫減壓閥性能規格：
公稱通徑 15；20；25；40；50（mm）
許用介質氧、氮、氬、液空
設計壓力 Mpa
強度檢驗 Mpa
調壓范圍 ∽ Mpa；∽ Mpa；∽ Mpa
適用溫度 -196∽+40℃
連接方式內螺紋連接
低溫減壓閥主要零件材料：
閥體：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
上蓋：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
閥頂：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
膜片：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
彈簧：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
密封圈：復合四氟乙烯

超低溫深冷減壓閥設計規范背景技術：
低溫閥門屬于特殊閥門，主要用于輸出易燃易爆的液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等。現有的低溫減壓閥通常需要與壓力表配合進行壓力調試，調試時操作人員邊調節閥門調壓桿邊觀察壓力表數值，直至壓力表數值達到所需壓力，其不僅調試繁瑣而且調節精度差，往往需要多數調試才能達到壓力控制要求，調節效率低；另外，由于液態低溫介質不但易燃易爆，而且在升溫時會產生氣化使其體積膨脹數百倍，所以低溫閥門的材料非常的重要，現有的低溫減壓閥多為銅制的鑄造件或鍛造件，特別是閥內的膜片多為銅膜片，由于銅膜片的延展性不夠理想，往往會出現綜合機械性能、強度、鋼度滿足不了使用要求的問題，嚴重時甚至會產生斷裂、導致介質泄漏而引起爆炸，危及生產安全。

安裝位置：倒置安裝，調節內螺紋與地面保持垂直、水平方向：
1、根據使用工況確定減壓閥的類型和調壓精度。
2、根據所需輸出流量選擇合適的通徑。
3、根據使用工況需要確定進口壓力和出口壓力。
4、根據使用介質是否有腐蝕性、毒性等確定閥體材質。
5、根據工況需求選擇合適的連接方式。
產品優勢：
a) 提供低溫閥門全套圖紙與生產工藝；
b) 低溫閥門的密封材料采用的是PTFE（聚四氟氯乙烯）/FCTFE（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低溫性強，具有在低溫條件下收縮率小，在擠壓后有良好的恢復能力；
產品特點：
★ 產品的質量、價格和售后服務以及LNG低溫閥門的技術成熟性、性方面具有較大的優勢。并且，在設備制造和加工工藝、質量控制等方面都取得了非常豐富的經驗。可以保證我們公司的產品設計合理、質量穩定、使用安全可靠。
★ 閥門材質采用全不銹鋼，降低了傳熱系數，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現象，方便了工程的安裝、預冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗與氣密性試驗
★ 低溫閥門：出廠前每只閥門必須經過壓力檢驗與氣密性試驗，低溫閥門的公稱壓力一般從2.0MPa—4.0MPa不等，根據國標試壓的時候必須高于設計壓力的1.5倍。我公司4.0MPa閥門的試壓一般都打到7.5MPa。
氣密性試驗：使用的介質為氦氣，因為氦氣的穿透力比其他氣體強，若經氦氣試驗合格的閥門使用在液氧、液氮、液氬、LNG介質上效果會更好。
清洗
★ 低溫閥門系例產品在進行精加工后、零部件、成品出廠前全部采用全自動超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個階段。
閥門的表面處理
★ 閥門的外表面進行噴砂處理，所噴介質為玻璃砂，可防止閥門外表面結霜后產生銹斑。
手輪
★ 通過波浪形外觀設計并取得國家，使得手輪整體看上去更美觀，使用時手感更好。在保證關閉的基礎上又不至于因關閉力距過大導致對閥門密封墊片的性能產生損傷。
★我公司對其所供產品提供終身技術咨詢和售后服務。

超低溫深冷減壓閥設計規范技術實現要素：
針對上述問題，本實用新型提供了一種低溫減壓閥，其能解決現有低溫減壓閥存在的調節繁瑣、精度差、效度低的問題，并能保證使用的安全性。
其技術方案為，一種低溫減壓閥，其包括閥體、閥蓋、閥芯和彈簧，所述閥蓋扣裝并螺紋連接于所述閥體的頂部，所述閥體設有流體進口、流體出口以及調節流道，所述閥體與閥蓋之間設置有膜片組件，所述閥蓋內位于所述膜片組件的上方安裝有所述彈簧，所述閥芯頂部自下而上穿過所述膜片組件并與所述彈簧底部連接，所述閥芯底部與所述調節流道的閥口配合，所述閥蓋頂部螺紋連接有調節螺絲且所述調節螺絲穿過所述閥蓋后與所述彈簧頂部連接，其特征在于：所述閥蓋頂部設有調壓刻度組件，所述調壓刻度組件上刻印有壓力刻度值，所述調節螺絲安裝于所述調壓刻度組件上并穿過所述閥蓋頂部后與所述彈簧連接。

進一步的，所述調壓刻度組件包括鎖緊螺套和上蓋，所述閥蓋頂端設有螺紋連接部，所述鎖緊螺套的底部內孔螺紋與所述螺紋連接部的外周螺紋連接，所述鎖緊螺套頂面設有同心的導套，所述上蓋滑動套裝于所述導套上且所述上蓋與導套內安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的上下兩端分別與上蓋的內頂面、鎖緊螺套的頂面抵接，所述導套的外周壁上有印刻有所述壓力刻度值，所述調節螺絲自上而下依次穿過所述上蓋、導套、鎖緊螺套、閥蓋后與所述彈簧的頂端連接且所述調節螺絲與所述螺紋連接部的內孔螺紋連接，所述壓縮彈簧同時套設于所述調節螺絲外周。
進一步的，所述膜片組件包括依次層疊的三片金屬膜片，所述三片金屬膜片均為不銹鋼膜片。
進一步的，所述彈簧頂端固裝有彈簧按鈕、底端通過彈簧墊圈連接有壓板，所述調節螺絲與所彈簧按鈕連接，所述壓板壓于所述膜片組件上。
進一步的，所述閥芯的頂部設有閥桿部，所述閥桿部自下而上依次穿過所述膜片組件、壓板、彈簧墊圈后與固定螺母鎖緊連接。
進一步的，所述閥芯的底部設有活塞部，所述閥體的調節流道口通過墊片設有活塞閥座，所述閥芯的活塞部伸入所述活塞閥座內。
進一步的，其還包括膜片限位件，所述膜片限位件呈向上隆起的凸環狀，所述閥蓋自上而下將依次層疊的將所述膜片限位件的底部周向邊緣、所述膜片組件壓緊于所述閥體上，所述壓板位于所述膜片限位件與膜片組件之間，且所述膜片限位件的凸環內孔徑小于所述壓板直徑。

超低溫深冷減壓閥設計規范
③ 下料檢驗：
1、確認檢驗標記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰，標記內容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規定的全部作業任務（如去毛刺，打磨等），質量是否符合要求。
4、填寫工藝過程卡及檢驗記錄。
④ 制造過程檢驗：
1、凡工藝文件中列為檢驗點（I）、見證點（W）、停止點（H）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗員檢驗。
2、檢驗員對照標準與工藝要求進行檢測并記錄檢測結果，合格者打上確認標記（見證點）或簽字認可；對停止點（H）按《質量控制點及停止點的管理制度》確認后，才能轉下道工序。
3、操作者若發現上道工序不合格或檢驗員發現本工序不合格，不得轉下 道工序，必須責成操作者作修復處理，由檢驗員進行復驗。
4、產品試板：產品試板必須按GBJ50236《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》執行。射線探傷合格后，焊檢員開出試板加工委托單進行取樣加工，按有關標準做力學性能理化試驗，試驗合格才能轉入下道工序，試板試驗報告由檢驗質控負責人審、總工批準，之后隨產品資料一起交檢驗科匯總歸檔。
5、無損檢測工序按《無損檢測管理制度》規定檢驗。
、產品耐壓試驗及氣密性試驗按《壓力容器耐壓試驗管理制度》的要求進行。
7、原材料檢驗按《鋼材管理制度》進行。
8、焊接檢驗按《產品施焊與檢驗管理制度》的規定執行。
9、耐壓試驗：
10、檢驗：
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；
檢查出廠資料是否完整；
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；
檢查包裝是否符合設計要求。

本實用新型的有益效果在于：其在閥蓋上設置與調節螺絲連接的并且表面刻印有壓力刻度值的調壓刻度組件，因而在轉動調節螺絲的同時能夠直觀的得到實時的壓力公斤數，因而其調壓方便且精度高；同時，其膜片以不銹鋼膜片取代了現有的銅制膜片，由于不銹鋼膜片的金屬延伸性好，故能保證低溫減壓閥的使用要求，有效避免斷裂，確保生產安全。