壓濾機的型號和種類有哪些?

【資料簡介】

　　一般情況下，壓濾機適用范圍很廣泛，但是結構較簡單，主要是板與框的壓緊和拉合，并且卸渣和清洗濾布都可以實行全自動化操作，很有利于壓濾機向大型化發展，前景比較好。壓濾機由很多塊濾板和濾框疊合組成過濾室，用壓力做為過濾推動力的機器。壓濾機它是一種間歇操作機器，分為板框壓濾機、廂式壓濾機和隔膜壓濾機。
 

　　壓濾機的種類和型號有哪些?
 

　　按過濾面積來講有1平方米至2600平方米。
 

　　按樣式來分有板框壓濾機、隔膜壓濾機、廂式壓濾機等。
 

　　按材質來分有鑄鐵、鋁合金、不銹鋼、陶瓷、鑄鋼、橡膠和增強聚丙烯(塑料)等。
 

　　按傳動方式有手動、電動、千斤頂、液壓、自動保壓、全自動等。
 

　　1、隔膜壓濾機
 

　　濾隔膜壓濾機是一種低耗能、高效率間歇性的加壓過濾設備。用于各種懸浮液的固液分離，是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到將固體顆粒和液體分離。
 

　　壓濾機廠家生產的程控自動式高壓聚丙烯隔膜壓濾機XMAZG/1500-U該機型GX節能，用于尾礦干排，脫水效果及產能遠高于普通壓濾機及其它過濾設備，單機單次大濾餅產量可達到35噸，循環次數多可達到每小時4次，濾餅低含水率可達到10-14%。
 

　　2、板框壓濾機
 

　　由交替排列的濾板與濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
 

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3——0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320——2000毫米，框厚為16——80毫米，過濾面積為1——1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
 

　　3、廂式壓濾機
 

　　廂式壓濾機的結構和工作原理與板框壓濾機比較類似，不同之處在于濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔。懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
 

　　壓濾機廠家自主研制的廂式高壓壓濾機，機架、濾板、高壓液壓泵成套高壓設計，結構優化，采用優質鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強，設備自動化程度高，自動進料，自動翻板，自動拉板卸料，可根據物料情況對油缸壓力、過濾時間、物料干度要求及系統各部分操作單元進行實時全自動控制調節或對某個部分單元進行單控制；操作簡單；
 

　　運行成本低，采用高壓快速壓榨技術，縮短生產周期，一般泥質無需添加藥劑(特殊泥質加藥調質)，降低了生產成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；高干度，高產能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低可達到15%