全銅減壓閥禁油處理工藝

【資料簡介】

全銅減壓閥禁油處理工藝廣泛吸收*技術工藝的基礎上，自行研制開發的具有自主知識產權的新一代產品。該設備無需外來能源，而只依靠被調介質本身的壓力變化進行壓力自動調節。該系列產品具有結構緊湊，體積小，重量輕，占空間小，剛性好，運動平穩，工藝簡單，靈敏，可調性好、壽命長、適用性好、流阻小等特點，安裝、調整、維修均很方便，非常便于監護和管理。加之采用材質優良的硅黃銅制造而成，使用在氧氣管路上，具有防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素。
調試應符合下列要求：
1、減壓閥的閥前閥后動靜壓力應滿足設計要求;
2、減壓閥的出流量應滿足設計要求，當出流量為設計流量的 150%時，閥后動壓不應小于額定設計工作壓力的 65%;
3、減壓閥在小流量、設計流量和設計流量的 150%時不應出現噪聲明顯增加;
4、測試減壓閥的閥后動靜壓差應符合設計要求。

1.全銅減壓閥禁油處理工藝清洗步驟：
　　禁油脫脂閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
　　1)根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
　　2)所有零部件進行脫脂處理；
　　3)脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；
　　4)酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟)；
　　5)逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
　　6)用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

全銅減壓閥禁油處理工藝
1、安裝減壓器之前，要略開氣瓶閥門吹降污物，以防灰塵和水份帶入減壓器內，然后才能裝上減壓器。在開啟氣瓶閥時，操作者不應站在瓶閥出氣口前，以防止高壓氣體突然沖出傷人。
2、應預先將減壓器調壓螺絲旋松后才能打開氣瓶閥，開啟氣瓶閥時要緩慢進行不要用力過猛，以防高壓氣體損壞減壓器及高壓表。
3、開啟氣瓶閥后，檢查各部位有無漏氣現象，壓力表是否工作正常，待檢查完畢后再接軟管。
4、調節工作壓力時，應緩緩地旋轉調壓螺絲，以防高壓氣體沖壞膜片或使低壓表損壞。
5、減壓器上不得沾染油脂，如有油脂必須控拭干凈后才能使用。
6、減壓器在使用過程中，如發生凍結，應用熱水或蒸氣解凍。不許用火烘烤。
7、停止工作時，應關閉瓶閥，并把減壓器內的氣體慢慢放盡，并使調壓彈簧處于自由狀態。
8、減壓器必須定期檢查，壓力表必須定期校驗，以確保調壓可靠和讀數準確。
9、氧氣減壓器和乙炔減壓器不和相互換用。
10、乙炔減壓器的工作壓力不應該大于0.1 MPa.。

全銅減壓閥禁油處理工藝尤其需要注意氧氣減壓器和氧氣瓶口要禁油：
若沾上油脂，當開啟氧氣瓶閥時，氧氣急速通過瓶口向外噴去，高速氣流會和油脂摩擦產生熱量，使溫度升高，促進氧化反應加劇，同時，油脂在壓力較高的純氧環境中氧化速度更快，所以沾在氧氣東半球口上或減壓器上的油脂會的生燃燒，甚至引起爆炸。

氧氣調壓閥，是指用于氧氣介質，閥體采用經過去油脫脂處理的不銹鋼材質，通過調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現對壓縮空氣的減壓穩壓功能。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。 將進口壓力降至某一需要的出口壓力,并借助介質本身的能量，使閥后壓力自動滿足預訂要求，適用工況的要求。主閥與導閥是關閉的，使用時，順時針方向旋轉調節螺栓，頂開導閥瓣，介質由“a”道通入導閥腔進入“S”道，靠介質壓力推動活塞，使主閥瓣開啟，介質流向閥后，同時由“B”道進入膜片下腔。當閥后壓力超過調定壓力時，推動膜片壓縮調節彈簧，導閥漸漸關閉，流入活塞上部介質減少，活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關閉，A腔流向B腔介質較少，閥后壓力下降，閥后壓力的微小變化，影響膜片和調節彈簧的平衡使膜片上下移動，推動導閥和活塞工作，使主閥上下移動控制介質流量，所以閥后壓力保持穩定。