電動溫度調節閥故障維護

【資料簡介】

電動溫度調節閥故障維護

ZAW電動溫度調節閥是根椐比例式溫控執行器來設定溫度，溫度檢測元件溫包插入被測介質中，熱電偶把溫度變化轉換成相應電阻信號，通過比例式溫控執行器使輸出軸作出相應變化，從而推動閥芯使閥芯的位移正比于被測溫度的變化量，形成一定的比例調節特性。實際工況溫度可在電動執行器中顯示。溫度設定通過溫度設定器來設定。

電動溫度調節閥，該閥大的特點只需普通220V電源，利用被調介質自身能量，直接對蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質的溫度實行自動調節和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合,該閥結構簡單,操作方便,選用調溫范圍廣、響應時間快、密封性能可靠,并可在運行中隨意進行調節,因而廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態。接上電源，主閥芯全開。介質由箭頭方向流入主閥體、經閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應設定值時，傳感器即產生相應線性信號輸入一體化智能執行機構，隨即驅動閥桿、閥芯產生位移，關閉主閥芯停止加熱。當溫度低于設定值時，傳感器即產生線性信號輸入執行機構，驅使閥芯漸開，使介質按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設定值。這樣被控介質始終在設定溫度范圍內被控制，從而達到控溫目的。

只需一般220V電源，運用被調介質本身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質的溫度實施主動調理和操控，亦可運用在避免對過熱或熱交換場合，電動溫度操控閥構造簡略，操作便利，選用調溫規模廣、呼應時間快、密封功能牢靠，并可在運轉中隨意進行調理，因而電動溫度調理閥廣泛應用于化工、石油、食物、輕紡、賓館與飯館等部分的熱水供給。 

主要特點
1、與PT—100、PT—500或PT—1000溫度傳感器配套使用，控制精度高、反應速度快。
2、控制溫度的設定在執行器外部，設定溫度非常方便。
3、數字顯示實測溫度、簡潔直觀明了。
4、調節型執行器的關鍵部件--控制器，采用的混合集成電路，經過老化處理，用樹脂密封澆鑄，呈匣子狀，防潮、防震，體積小，可靠性高。
5、合理設計上下電氣限位功能、弱電控制、安全耐用。
6、機械結構堅固緊湊，聯線、安裝、調整維護十分簡便。
7、用電位器調整工作零點（起始）和行程滿位（終點）靈敏度等簡單易行。
8、執行器具有過載保護、溫度保護及壓縮彈簧保證閥門的嚴密關閉的三種保護功能。

外形圖	電動溫度套筒調節閥 允許壓差較大，適用于口徑≥100mm，壓力≥1.0Mpa介質要求比較清潔
電動溫度雙座調節閥 允許壓差較大，適用于口徑≥100mm，壓力≥1.0Mpa允許有少量顆粒雜質	電動溫度單座調節閥 允許壓差較小，適用于口徑≤100mm，壓力≤1.0Mpa允許有少量顆粒雜質

例：P1=0.3MPa,  P2=0.25Mpa, 流量Qmax=5650Kg/h, Qnor=4687Kg/h,介質蒸汽，溫度：151.8℃，溫度設定點(℃) ：97（用于加熱型調節）

電動溫度調節閥裝置事項: 
(1)裝置前，查看整機零件是不是缺損與松動，對管道應進行清潔，介質流向應與閥體上的箭頭指向共同。 
(2)盡量裝置在振勸與碰擊小的場所，閥自分量較大時，應有固定支撐架。裝置場地應考慮到便于操作，又有利于修理。 
(3)為使自控體系失靈或修理閥門時仍能連續運轉，應設置旁路手動閥。修理與運用手動閥時，應先封閉閥前、后截止閥。 
(4)溫我悉數浸沒在被調介質中，并處于水平或歪斜向上裝置。 
(5)毛細管的曲折半徑不得小于75mm，安頓在天然狀況，禁止折疊或扭曲。 
(6)為便于現場進行監督與溫度設定，在閥前應設置壓力表與在溫包插入部位設置溫度計，現場操作裝置體系。 

電動溫度調節閥作業原理 
電動溫度操控閥由操控閥門、電動執行機構、溫度傳感器和溫度調理器等部件構成，依據用戶需求，別離有加熱型與冷卻型兩種構造。加熱型調理閥的構造與原理：作業前主閥芯處于半開方位，傳感器處于天然狀況。接上電源，主閥芯全開。介質由箭頭方向流入主閥體、經閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應設定值時，傳感器即發生相應線性信號輸入一體化執行機構，隨即驅動閥桿、閥芯發生位移，封閉主閥芯中止加熱。當溫度低于設定值時，傳感器即發生線性信號輸入一體化執行機構，唆使閥芯漸開，使介質按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設定值。這樣被控介質始終在設定溫度規模內被操控，然后到達控溫目的。備注：常說的加熱型、冷卻型。在此閥中只要替換閥芯構造即可以實現。 

電動溫度調節閥故障維護
電動溫度調節閥現場常見問題是關不死、打不開、回差大、走漏大、振動、振動等，其處置辦法別離為： 
(1)閥芯關不死：對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調松繃簧預緊力(即下降氣室外起點壓力)。對氣開閥的解決辦法是增大繃簧預緊力，一起增大來源壓力。 
(2)推桿動作愚鈍或不動作：檢驗膜片、翻滾膜片、墊片是不是老化、決裂導致漏氣。 
(3)回差大：推桿是不是曲折、填料壓蓋是不是壓得太緊，尤其是石墨填料、閥芯導向是不是有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導向間隙、換強力執行機構。 
(4)閥的全行程不夠：松開閥桿銜接螺母，將閥桿向外旋或向內伸。使全行程偏差值超越答應值再將螺母并緊。 
(5)閥小開度穩定性差：現場首要查看是不是流向裝反了，或閥選得太大，解決辦法是改流開裝置、縮小閥芯尺度。 
(6)閥的動作不穩定：定位器毛病、輸出管線漏氣、執行機構剛度太小流體壓力變化形成推力缺乏。解決辦法是修理定位器和管線，改用剛度大的執行機構。 
(7)走漏量大：首要查看密封面是不是有傷、閥座與閥桿銜接螺紋是不是松動、閥封閉時壓差是不是大于執行機構的輸出力。解決辦法是替換密封面、并緊閥座、替換高輸出力的執行機構。 
(8)振動表象：是因為閥處于小開度作業或流向為流閉型所造成的。解決辦法是避免小開度作業，改流開型作業。