制革廢水處理設備處理工藝

【資料簡介】

制革廢水處理設備處理工藝

 制革工序排出的廢水特性，因原料不同，而有所差別。制革工業的廢水多數來自準備工段和鞣制階段這兩個工段，主要在水溶液中進行，廢液連續或間歇排出。 
       準備階段排出的廢水呈強堿性(主要為浸灰、脫毛、廢水)，約占全部排水量的60%,廢水中含有高濃度的氯化物，硫化物，防腐劑，油脂，蛋白質和懸浮物等。 
       鞣制工段排出的廢水呈弱酸性含鉻廢水，化學助劑及染料等。鉻驟廢液中鹽含量高達4000mg/1，水量為總廢水量的30%左右。 
       電化學氧化法

　　電化學氧化主要是針對難降解有機物的去除，它分為直接電解和間接電解。直接電解是指通過陽極氧化降解廢水中的污染物，使之轉化為無害物質;而間接電解是指利用陽極反應產生具有強氧化作用的中間物質作為反應劑或催化劑，使其直接氧化廢水中的有機污染物，*終達到凈化廢水的目的。因它具有使用設備體積小、不產生二次污染、有機污染物能夠被*礦化等特點，近年來備受關注。利用多種陽極對電解處理制革廢水的影響結果顯示，電化學氧化法對COD的去除有一定的作用。如，Ti/Pt-Ir陽極和不銹鋼陰極為電極對制革廢水進行處理，并對污染物的去除機理進行了研究，都得到了明顯的效果。
　　微電解法
　　微電解法是一種新型工業污水處理法，其原理是利用鐵屑和碳在廢水中形成原電池的正負極，發生氧化還原反應。微電解法治理有機廢水技術是以廢治廢的典型方法，該方法利用廢鐵屑對污染物進行電化學降解和電凝聚沉淀，投資少、運行費用低且操作簡便。如，以內電解為主的全物化工藝處理制革廢水，當進水COD平均濃度為762mg/L時，出水水質能夠穩定達到二級排放標準，COD的平均去除率為74.8%;制革廢水經微電解法預處理后與SBR結合的工藝，能使COD降低40%～60%，為后續生化法處理創造了有利條件;在酸性條件下鑄鐵/活性炭、鑄鐵、純鐵、純鐵/活性炭4種填料，對COD的去除率分別為65.3%、75.9%、71.6%和96.3%。
　　電絮凝法
　　電絮凝是指廢水在直流電的作用下，Fe或Al陽極失去電子后溶解在水中成為Fe(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)、Al(Ⅲ)，經水解形成氫氧化物微絮體，就可起到絮凝作用以吸附去除水中的污染物。同時在電解過程中，陽極表面產生的中間產物(如羥自由基、原子態氧)對有機污染物也有一定的降解作用。電絮凝的優點在于可自動化操作、絮凝效率高、操作簡單和費用低。Zaroual等用電絮凝法處理制革廢水，利用鐵作為可溶性電極，在電流密度為0.15A/cm2、電壓為0.70V、電解時間為90min的條件下，制革廢水中的COD有良好的去除作用。