高溫高壓活塞式蒸汽減壓閥改進方案

【資料簡介】

高溫高壓活塞式蒸汽減壓閥改進方案本實用新型屬于閥門領域，特別涉及一種減壓閥。本實用新型適用于高溫高壓介質工況。減壓閥多采用主閥和膜片控制裝置組成，膜片式減壓閥，由主閥和膜片控制裝置組成，主閥進口通道介質壓力通過控制閥引入到膜片控制裝置的上、下膜室，下膜室與控制閥出口之間設置超壓單向閥，將主閥出口通道介質壓力引入控制閥的控制腔，控制控制閥的開度，從而控制主閥開度。其主要缺點是：膜片一般采用橡膠材料，在高溫高壓介質工況中使用易老化、易破損，使產品失去穩壓功能，穩壓性能差、使用壽命短。
高溫高壓蒸汽減壓閥，也叫焊接減壓閥，屬于活塞式減壓閥，廣泛安裝于石油、化工、電廠等蒸汽管路中，其作用是通過減壓閥的調節，可使進口壓力降至某一需要的出口壓力，當進口壓力或流量變動時，閥門依靠介質本身的能量可自動保持出口壓力在小范圍內波動。
二、產品特點
高溫高壓蒸汽減壓閥，具備減壓穩壓功能，結構簡單、性能可靠、密封性好、耐高溫、耐高壓等特點。活塞式蒸汽減壓閥產品特點：由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、閥閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。本產品主要用于蒸汽管路，超減壓穩壓作用。

高溫高壓活塞式蒸汽減壓閥改進方案主要技術參數和性能指標：

公稱壓力（MPa）	1.6		2.5		4.0		6.4		10.0		16.0
殼化試驗壓力（MPa）	2.4		3.75		6.0		9.6		15.0		24
密封試驗壓力（MPa）	1.6		2.5		4.0		6.4		10.0		16.0
進口壓力（MPa）	1.6		2.5		4.0		6.4		10.0		16.0
出口壓力范圍（MPa）	1.0-1.0		0.1-1.6		0.1-2.5		0.5-3.5		0.5-35		0.5-45
壓力特性偏差（MPa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12246-1989
小壓差（MPa）	0.15	0.15		0.2		0.4		0.8		1.0
滲漏量	GB12245-1989

*.殼體試驗不包括膜片、頂蓋。 

三、活塞式蒸汽減壓閥流量系數(Cv)：

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

四、活塞式蒸汽減壓閥主要零件材料：

零件名稱	零件材料
閥體 閥蓋 底蓋	WCB
閥座 閥盤	2Cr13
缸套	2Cr13/銅合金
活塞	合金鑄鐵
導閥座 導閥桿	2Cr13
主閥彈簧	1Cr18Ni9Ti
導閥主彈簧	50CrVA
調節彈簧	60Si12Mn

高溫高壓活塞式蒸汽減壓閥改進方案技術實現要素：
本實用新型的目的是針對現有技術存在的缺點，提供一種穩壓性能好、使用壽命長的高溫高壓先導活塞式減壓閥。本實用新型的技術方案包括主閥和導閥；主閥包括閥體、閥瓣、閥座、閥蓋、下蓋，閥體通道采用低進高出結構，閥瓣下端面與下蓋之間安裝彈簧；導閥包括壓力整定裝置和控制閥，壓力整定裝置由整定彈簧、調節螺母、殼體組成，整定彈簧安裝在彈簧座和彈簧壓蓋之間，調節螺母螺紋安裝于殼體的螺孔內，其下端頂壓在彈簧壓蓋上端面中心；主要是閥瓣背面由閥桿與活塞固定連接，活塞上腔與控制閥出口腔連通，活塞下腔與閥體出口通道連通，控制閥進口腔與閥體進口通道連通；控制閥設置在閥蓋上的控制腔內，該控制腔內設有U 形活塞，該U形活塞下端面與控制閥的控制桿上端頂觸，U形活塞外圓面與控制腔內壁動密封配合，U形活塞下腔與閥體出口通道連通，U形活塞上端面與壓力整定裝置的彈簧座之間設置隔熱傳動裝置。
在以上技術方案中，所述隔熱傳動裝置由散熱體和隔熱筒組成，散熱體上端面與壓力整定裝置殼體下端面固定連接，散熱體下端面與閥蓋上端面固定連接；隔熱筒活動安裝在散熱體內孔中，隔熱筒下端面與U形活塞上端面頂觸，隔熱筒上端面與彈簧座下端面頂觸。

在以上技術方案中，控制閥采用截止閥結構，閥芯位于控制閥座下方的進口腔內，閥芯下端面與進口腔底面之間設置控制彈簧，閥芯上端面與控制閥座制有相互配合的錐形密封面，閥芯上端面中心與控制桿下端固定連接，出口腔位于控制閥座密封面上方。
本實用新型的優點是閥瓣的開度由活塞上腔的介質壓力控制，解決了現有技術橡膠膜片在高溫高壓工況易老化、易破損的問題；導閥的壓力整定裝置與控制閥之間設置隔熱傳動裝置，避免高溫影響整定壓力值。具有產品使用壽命長、穩壓性能好等特點。