工業廢水深度處理技術探討

【資料簡介】

　　工業廢水指的是進行工業生產的過程當中產生的廢水、污水或者是廢液，其中含有隨著水流失進來的工業生產的用料、產品以及生產過程當中產生的一些污染物。環境水污染是一個性的問題，世界性的水資源缺乏的危機也越來越嚴重，水污染嚴重的程度以及危害也日益的加深。
 

　　1工業廢水深度處理方法
 

　　1.1活性炭吸附法
 

　　廣泛使用于在城市活性炭除臭設備、飲用水及工業廢水處理。城市活性炭除臭設備廢水中的一些有機物是難于為微生物或通常氧化法所氧化分解的，如酚、苯、石油及其商品、殺蟲劑、洗滌劑、合成染料、胺類化合物以及許多人工合成有機物，經生化處理后很難到達對排放請求較高的水體中排放的標準，也嚴重影響廢水的回用，因而需求深度處理。
 

　　因為活性炭對有機物的吸附才能大，在廢水深度處理中得到廣泛的使用，具有以下優點：處理程度高，城市污水用活性炭進行深度處理后，BOD可下降99%，TOC可降到1～3mg/L.使用范圍廣，對廢水中絕大多數有機物都有用，包含微生物難于降解的有機物。習慣性強，對水量及有機物負荷的變化有較強的習慣功能，可得到安穩的處理作用。粒狀炭可進行再生重復使用，被吸附的有機物在再生進程中被燒掉，不發生污泥，可回收有用物質。例如用活性炭處理含酚廢水，用堿再生吸附飽滿的活性炭，能夠回收酚鈉鹽，設備緊湊、辦理便利。
 

　　活性炭吸附法是使用多孔性的活性炭，使水中一種或多種物質被吸附在活性炭表面而去掉的方法，去掉目標包含溶解性的有機物質，合成洗滌劑、微生物、病毒和一定量的重金屬，并能夠脫色、除臭。
 

　　活性炭、磺化煤、沸石、焦炭等都是水處理常用的吸附劑，活性炭經過活化后碳晶格構成形狀和大小不一的興旺細孔，大大添加比表面積，提高吸附才能。活性炭的細孔有用半徑通常為1-10000nm，小孔半徑在2nm以下，過渡孔半徑通常為2-100nm，大孔半徑為、100-10000nm，小孔容積通常為0.15-0.90mL/g，過渡孔面積通常為0.02-0.10mL/g;大孔容積通常為0.2-0.5mL/g。
 

　　1.2膜分離法
 

　　膜分離技術是以高分子分離膜為代表的一種新型的流體分離單元操作技術，它的**大特點是分離過程中不伴隨有相的變化，僅靠一定的壓力作為驅動力就能獲得很高的分離效果，是一種非常節省能源的分離技術。膜分離法是利用特殊的半透膜將廢水分開進而使某些溶質或溶劑滲透出來的方法的統稱。常見的膜分離法主要有微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析、滲透汽化等方法。
 

　　(1)與常規過濾相比，微濾屬于精密過濾，它是截留溶液中的砂礫、淤泥、黏土等顆粒和賈第蟲、隱孢子蟲、藻類和一些細菌等，而大量溶劑、小分子及少量大分子溶質都能透過膜的分離過程。微濾操作有死端過濾和錯流(又稱切線流)過濾兩種形式。死端過濾主要用于固體含量較小的流體和一般處理規模，膜大多數被制成一次性的濾芯。錯流過濾對于懸浮粒子大小、濃度的變化不敏感，適用于較大規模的應用，這類操作形式的膜組件需要經常進行周期性的清洗或再生。微濾膜分離過程是在流體壓力差的作用下，利用膜對被分離組分的尺寸選擇性，將膜孔能截留的微粒及大分子溶質截留，而使膜孔不能截留的粒子或小分子溶質透過膜。
 

　　(2)超濾是在壓差推動力作用下進行的篩孔分離過程，它介于納濾和微濾之間，膜孔徑范圍在1nm～0.055m之間。*早使用的超濾膜是天然動物的臟器薄膜。直至20世紀70年代，超濾從實驗規模的分離手段發展成為重要的工業分離單元操作技術，工業應用發展十分迅速。超濾所分離的組分直徑為5nm～10m分，可分離相對分子質量大于500的大分子和膠體。這種液體的滲透壓很小，可以忽略。因而采用的操作壓力較小，一般為0.1～0.5MPa，所用超濾膜多為非對稱膜，通常由表皮層和多孔層組成。表皮層較薄，其厚度一般小于1所用，其膜孔徑較小，主要起篩分作用。多孔層厚度較大，一般為125主要左右，主要起支撐作用。膜的水透過通量為0.5～5.0m /(m .m)。
 

　　從膜的結構上來講，超濾的分離機理主要包括篩分理論，即原料液中的溶劑和小的溶質粒子從高壓料液側透過膜到低壓側，而大分子及微粒組分則被膜截留形成濃縮液，通過膜孔對原料液中顆粒物及大分子的篩分作用，將污染物質截留去除。