通用閥門出廠檢驗

【資料簡介】

通用閥門出廠檢驗各種類型閥門的檢查和試驗項目見表，閥門的檢查和試驗通常分為出廠試驗和型式試驗兩大類。零部件的檢查主要在產品生產過程中由質檢部門檢查。對于表5-1所列的8類閥門，出廠試驗只做壓力試驗，即殼體試驗、密封性能試驗和上密封試驗（需要做上密封試驗的閥門）。

一、通用閥門出廠檢驗閥門通用要求；
；1.1 ；閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。從閥門產品標準規定的檢驗規則入手,指出了現行標準出廠檢驗與型式試驗規定中存在的問題。給出了閥門產品檢驗時根據抽樣檢驗控制理論和科學制定驗收檢驗規則的檢驗方案。閥門制造的成功與否，關鍵在于對原材料及關鍵生產工序的把控。而出廠檢驗是否合格，是驗證閥門質量的后一道工序。本文給出了閥門產品出廠檢驗的標準，并論述了閥門檢驗規則與產品合格的關系，后給出了閥門產品檢驗時試驗標準規定的分析，旨在推動閥門產品生產的發展。
；1.2 ；閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。 ；
；1.3 ；閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。 ；
；1.4 ；閥門制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。在閥門出廠前，必須要經過嚴格的檢驗符合標準，才能出廠。這樣才能保障閥門在使用中的安全，保障廠家的信譽。今天小編就為大家介紹閥門的檢驗標準和閥門的檢測要素。
　　閥門的檢驗標準
　　閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
　　所以每次抽查一般取百分之10，但不能少于一個。
　　閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。
　　≤DN50的15SDN50以上的為60S。
　　閥門的檢測要素
　　1、 閥門聯接方式：法蘭聯接、螺紋連接、焊接聯接;
　　2、閥門檢測對象：閘閥、截止閥、安全閥、節流閥、止回閥、擺動式逆止閥、球閥、調節閥和其他中空的泵體、閥體和殼體等;
　　3、 閥門檢測類型：閥門密封性試驗及閥桿泄漏性試驗;水中閥體密封性試驗;開關密封性試 驗;安全閥的起跳值試驗;
　　4、檢測介質：水、空氣、氮氣 EFCO共有移動式和固定式兩大系列的檢測臺，其中移動式有兩種，PS T 10和PS T SV 5;固定式全部是根據用戶需求配置，按需生產的。；
二、通用閥門出廠檢驗閥門材質；
；2.1 ；閥門材質，由于灰鑄鐵管材逐漸不使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。
；2.2 ；閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
；2.3 ；螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
；2.4 ；閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕.
；2.5 ；密封面的材質 ；
①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。；
2.6 ；閥軸填料；
①由于管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，保持密封效果； ；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性； 
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

三、通用閥門出廠檢驗變速傳動箱；
3.1；箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。 
3.2 ；箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 ；箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內。 
3.4 ；傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5 ；變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
3.6 ；箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

四、通用閥門出廠檢驗閥門的操作機構；
4.1 ；閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2 ；由于管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。
4.3 ；為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240m-m。
4.4 ；閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。
4.5 ；閥門啟閉程度的顯示盤
①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目 ；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。 ；
4.6 ；若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

閥門產品質量等級評定的試驗和檢查項目見表5-4。表5-1 各類閥門的檢查和試驗項目①

閥類		閘閥	截止閥	節流閥	球閥	蝶閥	隔膜閥	旋塞閥	止回閥
檢 查 和 試 驗 項 目	殼體強度	√	√	√	√	√	√	√	√
	密封性能	√	√	—	√	√	√	√	√
	上密封性能②	√	√	—	—	—	—	—	—
	鑄件質量	√	√	√	√	√	√	√	√
	連續*啟閉運行	√	√	—	√	√	√	√
	小閥體壁厚	√	√	√	√	√	√	√	√
	內腔清潔度	√	√	√	√	√	√	√	√
	大啟閉力矩	√	√	—	√	√	√	√	—
	防靜電試驗	—	—	—	√	—	—	—	—
	耐火試驗③	√	—	—	√	√	—	√	—
	零部件檢查	√	√	√	√	√	√	√	√
	流量試驗	√	√	√	√	√	√	√	√

① 表中“√”表示需作檢查和試驗，“—”表示不需作檢查和試驗項目。

② 有上密封性能要求的閥門需進行上密封試驗。

③ 其他閥類有耐火要求也可進行耐火試驗。

表5-4 閥門質量等級評定的關鍵項目和主要項目①②

閥類	閘閥	截止閥	節流閥	球閥	蝶閥	隔膜閥	旋塞閥	止回閥
殼體試驗	△	△	△	△	△	△	△	△
密封性能試驗	△	△	—	△	△	△	△	△
上密封試驗③	△	△	—	—	—	—	—	—
鑄件質量	△	△	△	△	△	△	△	△
連續*啟閉運行	△	△	—	△	△	△	△	—
小閥體壁厚	○	○	○	○	○	○	○	○
內腔清潔度	○	○	○	○	○	○	○	○
大啟閉力矩	○	○④	—	○	○	—	○	—
閘板磨損余量	○	—	—	—	—	—	—	—

五、通用閥門出廠檢驗閥門的性能檢測；
5.1 ；閥門某一規格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。 
5.2 ；閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

序號	檢驗項目	標準（合同）要求	檢測具體數據或內容	判定
				OK	NO
1	填料函及其他連接處密封性	（2.75 ）MPa持續（120 ）秒無滲漏	無滲漏	∨
2	氣室密封性	（  0.5  ）MPa持續（  120   ）秒無滲漏	無滲漏	∨
3	泄漏量	(     0    )ml/min	0	∨
4	耐壓強度	（  3.75  ）MPa持續（ 120   ）秒無滲漏	無滲漏	∨
5	調節性能	調節精度：壓力調節范圍的(  10   ) %	符合	∨
6	外觀	無缺陷	無缺陷	∨
7	包裝	完好	完好	∨
檢驗結論：          □合格            □不合格（其中                  檢測項目不合格）           檢驗員/日期：                        審核/日期：

六、閥門的內外防腐；
6.1 ；閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。
6.2 ；閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3 ；閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

七、通用閥門出廠檢驗閥門包裝運輸；
7.1 ；閥門兩側應設輕質堵板固封。
7.2 ；中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
7.3 ；大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損。 ；
八、閥門的出廠說明書；
　　閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：

通用閥門出廠檢驗安裝、維護與調試
1、安裝
（1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
（6）為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。
  
2、通用閥門出廠檢驗維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
3、調試
所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。
4、注意事項
1）嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。
2）調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。
3）沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。

　　通用閥門出廠檢驗閥門規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。