電動偏心軟密封蝶閥說明書

【資料簡介】

電動偏心軟密封蝶閥說明書造商應(yīng)為該品牌在國內(nèi)或國外投資的生產(chǎn)加工廠，而非授權(quán)該品牌的授權(quán)加工廠；若制造商為國外企業(yè)，須提供進口品牌在國內(nèi)獨資的證明文件。電動蝶閥是通過電動機經(jīng)過蝸輪蝸桿傳動減速，通過閥軸帶動碟板在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使碟板處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)，從而達到連通或者截斷介質(zhì)的目的。
　　軟密封蝶閥結(jié)構(gòu)特點
　　軟密封蝶閥為橡膠軟密封，采用雙偏心結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可以減少密封面磨損，減小關(guān)閥力矩，提高密封面使用壽命;
　　由于密封副采用不銹鋼對橡膠，所以密封性能好，為雙向零泄露閥門，橡膠密封圈具備互換性，更換容易且簡單。
　　軟密封蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉迅速、密封性能可靠(因為在開啟和關(guān)閉的過程中，密封面摩擦力小)、輕便省力、壽命長、維修方便。
　　由于電動軟密封蝶閥為雙偏心密封結(jié)構(gòu)，閥門全開時，碟板密封圈處于松弛狀態(tài);閥門關(guān)閉時，密封圈受閥體密封面和碟板的擠壓，產(chǎn)生了彈性變形，此彈性變形是閥門密封面間的密封力逐漸達到大值，其特點如下：
　　1、軟密封蝶閥啟閉迅速;
　　2、軟密封蝶閥采用的雙偏心密封結(jié)構(gòu)，摩擦力小，密封性能好;
　　3、軟密封蝶閥密封圈與閥體精密配合，有效避開介質(zhì)沖刷，提高使用壽命和密封效果;
　　4、軟密封蝶閥碟板密封圈材料為橡膠，密封圈具有良好的抗老化、抗磨損性，使用壽命長;
　　5、軟密封蝶閥閥門開關(guān)限位裝置可靠，無過開、過關(guān)現(xiàn)象，開關(guān)指示與碟板實際位置一致。
　　電動裝置有過力矩裝置、計數(shù)器的行程控制結(jié)構(gòu)、就地位置指示和遠方接點，有兩對常開及兩對常閉接點;有全開全關(guān)觸點，能滿足就地及遠方控制的要求。電動裝置可接受三相四線制380/220VAC。電動裝置能承受2倍的所需力矩而不產(chǎn)生變形和破壞;手、電動切換方式為電動優(yōu)先的自動操作方式。
　　6、軟密封蝶閥閥體、碟板、閥桿具有足夠的強度和剛度，碟板密封圈安裝后能在閥體內(nèi)部調(diào)整和更換。
電動偏心軟密封蝶閥說明書資料提交技術(shù)文件
提供注明貨物型號規(guī)格和主要技術(shù)性能參數(shù)，經(jīng)正式印刷的彩色產(chǎn)品樣本；國家認證機構(gòu)出具的關(guān)于檢報告，包括氧利用率、充氧能力、理論動力效率、空氣阻力損失等檢測指標；產(chǎn)品說明書，包括曝氣器的結(jié)構(gòu)詳圖；安裝、使用、維修手冊；培訓(xùn)手冊；制造商通過ISO9001質(zhì)量管理認證證書或同類質(zhì)量認證；貨物的報關(guān)單證明、質(zhì)量合格證書、出廠前檢測報告等資料；商務(wù)文件承包商與制造商的營業(yè)執(zhí)照副本；制造商對承包商的代理授權(quán)書；
2.3蝶閥技術(shù)參數(shù)
1、型式：雙法蘭偏心軟密封蝶閥
2、公稱壓力：1.0Mpa/0.6Mpa
3、殼體試驗壓力：1.5Mpa/0.9Mpa
4、密封試驗壓力：1.1Mpa/0.66Mpa
5、適用溫度：-20℃～70℃
6、適用介質(zhì)：污水和污泥
7、連接形式：雙法蘭連接
2.3.2執(zhí)行標準
所提供設(shè)備及設(shè)備的制造必須符合ISO、IEC、GB標準或其他等效標準，這些等效標準必須取得采購方同意。GB標準如下：軟密封蝶閥執(zhí)行標準
　　設(shè)計與制造標準：GB/T 12238
　　閥門結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221
　　連接法蘭標準：GB/T9113.1、GB/T17241.6
　　檢查和試驗標準：GB/T 13927
1、設(shè)計制造：GB12238-89《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》
2、結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89《法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度》
3、閥蘭連接：GB/T17241.6-98《整體鑄鐵管法蘭》
4、壓力試驗：GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》
5、閥門標志：GB1220-89

2.3.3電動偏心軟密封蝶閥說明書使用要求
1、蝶閥應(yīng)采用性能可靠，壽命長久的密封結(jié)構(gòu)。
2、蝶閥應(yīng)采用流阻小、剛性好、壓力損失小的閥板。
3、所采用的閥板密封圈應(yīng)易于更換，便于維修。
4、閥門安全關(guān)閉時，密封泄漏量應(yīng)為零。
5、閥門的傳動采用渦輪蝸桿式，傳動機構(gòu)有足夠的剛度，能承受所需的力矩，保證閥板在開啟或關(guān)閉時的穩(wěn)定性。傳動機構(gòu)的受力部件能經(jīng)受2倍的額定力矩而無任何損害。
6、閥門內(nèi)外應(yīng)經(jīng)高壓噴沙除銹(達到Sa2.5級)處理后，噴涂環(huán)氧樹脂涂層，厚度大于200µm。
7、閥門殼體的強度檢驗和雙向密封檢驗的試驗時間均不少于5分鐘。
8、裝配好的閥門啟閉應(yīng)靈活，各傳動部位無卡滯現(xiàn)象，無異常機械聲響，開關(guān)指針與刻度應(yīng)準確可靠，閥門的啟閉方法是：反時針為開，順時針為關(guān)。手輪采用可卸式的，表面是光滑的，無毛刺、結(jié)瘤、凹坑等表面質(zhì)量缺陷。
9、閥門密封面不允許有吻合缺陷。密封面膠圈不允許有掛傷、裂紋、凹凸不平的現(xiàn)象，金屬密封面不得有機械缺陷。
10、閥桿與填料接觸部分應(yīng)光滑，石棉或橡膠填料應(yīng)飽滿、均勻、壓蘭松緊適度。
11、閥門兩端法蘭螺栓孔的不同心度不得大于螺栓與螺栓孔間隙的1/2。
12、螺栓孔中心圓直徑的允許偏差和相鄰兩孔間的弦距離的允許偏差為螺栓與螺栓孔的間隙的±1/4，任何連續(xù)幾個孔之間的弦距離的總誤差為：
DN≤500mm時不超過±1.5mm；
600mm≤DN≤1200mm時不超過±2.0mm。

電動偏心軟密封蝶閥說明書主要技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑	DN（mm）	50～800
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6
適用介質(zhì)	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅(qū)動形式	手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。
零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

蝶閥密封材料選用和適用溫度：

材料品種	氯丁橡膠	丁橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠	天然橡膠	尼龍
英語簡稱	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR	PA
型號代號	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1	N
耐溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃	93℃
耐低溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃	-73℃
適用工作溫度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	-30~+93℃

2.3.4電動偏心軟密封蝶閥說明書結(jié)構(gòu)與材料
結(jié)構(gòu)與材料可因供貨商略有差異，但必須滿足上述的執(zhí)行標準和使用要求。
1、結(jié)構(gòu)要求
閥門注除注明為對夾式蝶閥者，其它均為法蘭式連接，結(jié)構(gòu)長度采用短結(jié)構(gòu)形式。對夾式采用中線對夾，法蘭式采用偏心式。閥體密封座為不銹鋼，閥板密封圈為橡膠，閥板密封圈則用耐磨、耐熱乙丙橡膠并通過壓環(huán)固定在閥板上，所采用的緊固件均為不銹鋼。蝶板的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)使流體阻力小，軸與蝶板采用退拔銷或鍵連接，閥軸軸套為自潤滑軸承，更換密封圈時不必拆軸，蝶板在±4％關(guān)閉位時不得泄漏。
所有閥門的驅(qū)動器上應(yīng)有現(xiàn)場開度指示。它應(yīng)清楚地顯示閥門的開啟、關(guān)閉和中間位置狀態(tài)。
2、材質(zhì)要求
所有的鑄鐵件均采用樹脂砂鑄造，電爐熔煉技術(shù)，以確保材質(zhì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和設(shè)備外觀的平整。
所采用的蝶閥應(yīng)適合城市清水、污水和污泥（含水率>96％），其主要部件材料如下：
閥體：       球墨鑄鐵 QT450-10
閥板：       球墨鑄鐵 QT450-10
閥體密封座： 不銹鋼   1Cr18Ni9Ti
閥軸：       不銹鋼   2Cr13
橡膠厚套：    EPDM
密封圈：      NBR
3、規(guī)格
出軸轉(zhuǎn)速：與相應(yīng)的閥門配套；
出軸轉(zhuǎn)矩：22～2030（Nm）；
大閥桿直徑：與相應(yīng)的閥門配套；
輸出圈套：與相應(yīng)的閥門配套；
法蘭號：按ISO5210標準。
基本誤差：±1％～±2.5％；

2.3.5電動偏心軟密封蝶閥說明書測試、檢查、驗收和壽命
除應(yīng)符合招標文件和合同規(guī)定的有關(guān)條款規(guī)定外，還應(yīng)符合：
1、設(shè)備*運行時間不少于5年。
2、運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復(fù)，不低于原涂層的質(zhì)量水平。