聚氨酯復合管DN300應用介紹

【資料簡介】

預制高溫蒸汽保溫管（內滑動）

規格：φ25-φ700，適用溫度：150℃-250℃

用管道支座保持內外鋼管之間的同心度，用耐高溫纖維氈減阻層形成鋼管與硅酸鈣保溫材料之間的滑動界面，利用鋼套管強度高，密封性能的特點，成功的解決了防水抗漏的難點。

保溫材料內層采用微孔硅酸鈣錯峰包扎在內鋼管上，并在縫隙填充耐高溫彈保溫材料，有效解決了熱損失。外層保溫選用聚氨酯保溫材料，利用聚氨酯優良的保溫性能，控制外套表面溫度低于50℃，保溫防腐層，增加管道的整體壽命。鋼管中的固定支座采用隔熱措施，防止冷橋的產生，從而使防腐層的控制溫度（50℃以下）得到了保證。在內層保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經濟合理。

執行標準         

CJ/T200-2004《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》

CJ/T104-2005《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》

SY/T114-2000，SY/T115-2001《高密度聚乙烯聚氨酯發泡保溫鋼管》

一種是由輸送介質的彎頭，防腐外套鋼管以及彎頭與外套鋼管之間填充聚氨酯組合而成。保溫彎頭同直埋保溫管一樣的原理，是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術、是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的一次較大突破。直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性，此外要有良的機械性能，保溫彎頭由于強度高采用高密度聚乙烯外套管與聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。

聚氨酯澆注發泡：

    調整發泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

聚氨酯澆注發泡：

    調整發泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

部分：防腐內工作鋼管：防腐內工作鋼管又稱為“蕊管”，一般情況下根據客戶的設計要求或國家標準的設計要求來進行選擇執行標準為GB3092-93的直縫焊管、GB8163-87的無縫鋼管以及執行標準為GB9711-88、SY/T5037的螺旋鋼管等來作為其輸送介質的內工作鋼管，鋼管表面進行拋丸除銹技術等級達到GB8923標準中的SA2級，其鋼管表面的粗糙度達到GB6060.5標準中的R=12.5微米，其鋼管表面進行除污除銹技術后會涂刷上一層防腐涂料，來進一步加強其防水防腐蝕的性能，內工作鋼管的管徑大小分為多種型號來供客戶選擇。（內工作鋼管的部分管徑型號：DN25mm、32、34、38、40、42、48、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1020、1120、1220、1320、1420mm等多種型號。）

第二部分：硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層：硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層是由高功能聚醚多元醇和甲基多苯基多異氰酸酯為原料，按照一定的比例進行調和，通過特殊的設備借助于液體的流動性，將調和的液體一次性注入內工作鋼管與高密度聚乙烯外護管之間的空隙中，經過化學反應產生發泡，使其發泡充分的布滿內工作鋼管與高密度聚乙烯外護管之間的空腔中，借助于硬質聚氨酯泡沫塑料*的粘結性使二者緊緊的粘結為一個不易脫落的整體。