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地埋3PE防腐鋼管
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滄州浩瑞管道有限公司是一家大型的城市輸水用城市輸水用3PE防腐鋼管廠家,我公司主要生產(chǎn)銷售由無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管為基管加工制作的城市輸水用3PE防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,ipn8710防腐鋼管,水泥砂漿防腐鋼管,聚氨酯保溫鋼管,鋼塑復合管,涂塑鋼管,襯塑鋼管,公司產(chǎn)品廣泛應用于石油天然氣、化工、電力、造船、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結構等管道工程領域,產(chǎn)品銷往全國28個省、市、自治區(qū),并出口東南亞和中東等國家和地區(qū),在國內(nèi)外市場享有很高的信譽。我們本著誠實守信的經(jīng)營理念,嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關;開拓創(chuàng)新,努力完善產(chǎn)品生產(chǎn)技術。希望通過我們的努力,借助您的支持,讓我們共同譜寫浩瑞美好的明天。
3PE防腐鋼管開創(chuàng)市場局面主體直管是在工廠進行防腐層預制,預留補口段,然后到現(xiàn)場進行焊接,再用熱收縮套或熱收縮帶補口,對于彎管部分,目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進行同等級3PE防腐,但是這樣防腐工藝缺點是無法機械化流水線施工,只能人工纏繞,比較耗時,且材料費用也很高,而且施工質(zhì)量對防腐的質(zhì)量是有很大影響的,質(zhì)量控制比較難。目前有的設計單位開發(fā)出了新型的雙層環(huán)氧外加防腐膠帶的防腐工藝。這項工藝充分利用了高溫熔結環(huán)氧粉末的優(yōu)良的防腐性能,而且可采用機械噴涂,外加的防腐膠帶造價也比較低,這樣形成以來,外纏繞的防腐膠帶就可以作為涂層的外保護結構,可以有效消除雙層環(huán)氧粉末涂層厚度薄,容易脫落和碰掉而讓防腐層失效的缺陷。實際應用中,防腐膠帶的種類可以選擇聚乙烯防腐膠帶和聚丙增強纖維防腐膠帶。聚乙烯防腐膠帶延展性好,柔韌,聚丙防腐膠帶的耐磨性能更高些,所以目前更多選擇傾向是聚丙增強纖維防腐膠帶,源于其優(yōu)良的機械強度。三層聚乙烯防腐是目前國內(nèi)外埋地管道外防腐主要技術體系之一。其具有防腐性能好、吸水率低、機械強度高等性能,近年來在國內(nèi)埋地輸水、輸氣、輸油道管上獲得了越來越廣泛的應用。
聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE),是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層,結構由以下三層組成:底層為熔結環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中,熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是:形成連續(xù)的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與傳統(tǒng)的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。在*已被認可和使用已經(jīng)有十多年了。城市輸水用3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層,中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、環(huán)保無污染、機械性能高等特點。到目前為止是*的使用效果好、性能佳的管道防腐涂層,從而被應用在諸多的工程當中。
焊縫長度增加30~*,而且生產(chǎn)速度較低。原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了*的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。表面處理方法:清洗應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表,以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物,但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等,因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆
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