帶式污泥脫水機的四大工作區劃分

【資料簡介】

  帶式污泥脫水機又稱帶式壓榨脫水機或帶式壓濾機，是一種連續運轉的固液分離設備，污泥經過加脫水劑絮凝后進人壓濾機的濾布上，依此進入重力脫水、低壓脫水和高壓脫水三個階段，后形成泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。用于城市污水處理廠消化污泥的脫水時，泥餅的含水率可小于80％，而用于小規模的工業廢水處理場未經濃縮的新鮮剩余污泥脫水時，泥餅的含水率也可降到90％以下。

  帶式污泥脫水機的工作原理是利用上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一系列按規律排列的輥壓筒中呈s形彎曲經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥中的毛細水擠壓出來，從而獲得較高含固量的泥餅，實現污泥脫水。

  帶式污泥脫水機的工作區可以怎樣劃分?
  從功能上劃分，壓濾機一般可以分成四個工作區：
  (1)重力脫水區：經過加脫水劑絮凝后的污泥進人到壓濾機的濾布上后，濾帶有一個水平行走段，這就是重力脫水區。污泥經絮凝后，部分毛細水轉化成了游離水，在濾帶的水平段借自身重力通過濾帶，從污泥中分離出來。一般來說，重力脫水區可以脫去污泥中50％以上的水分。
  (2)楔形脫水區：楔形是一個三角區，兩條濾帶在該區內逐漸貼緊，經過重力脫水的污泥在濾帶之間受到擠壓。污泥經過楔形脫水區后，含固量進一步提高，并由半固態向固態轉變，為進入壓力脫水區作準備。
  (3)低壓脫水區：污泥經過楔形區擠壓后，被夾在兩條濾帶之間繞輥壓筒作s形移動。施加到泥層上的壓榨力取決于濾帶的張力和輥壓筒直徑。在張力一定時，輥壓筒直徑越大，單位面積泥層受到的擠壓力越小。壓濾機前三個輥壓筒直徑較大，一般都在50cm以上，施加到泥層上的壓力較小，因此稱為低壓區。低壓區的作用主要是使泥層成餅，強度增大，為接受高壓脫水做準備。污泥經過低壓區擠壓后，含固量會進一步提高。
  (4)高壓脫水區：經過低壓區脫水的泥層進入高壓區后，濾帶經過的輥筒直徑越來越小，受到的壓榨力逐漸增大。壓濾機的后一個輥壓筒的直徑往往降到25cm以下，壓榨力增至大。泥層經過高壓區之后，含固量可以升高到20％以上。