電廠玻璃鱗片膠泥的用途及功能

【資料簡介】

電廠玻璃鱗片膠泥的用途及功能   底漆的耐溫性能要求同樣達到耐180度級別，并且做到有一定柔韌性，這是目前乙烯基酯樹脂行業較解決的問題；膠泥本身韌性不佳，容易發脆；尤其是在溫度驟變下，膠泥底漆層與基材的粘結性能不佳，容易脫落，尤其是基材處理不足時更容易出問題；溫度驟變時，局部應力引起的應力后續集中，這是較難解決的（該方案的耐應力變化不足）。以上幾個缺點的根本原因在于：FC膠泥方案的zui終防腐層固化后的線性膨脹系數與基材有差異，尤其是在特高溫時，體現得尤為明顯，高溫下與基材的粘結性能不能很好得保證，乙烯基酯樹脂中的極性鍵是羥基，還不足以*象環氧鍵那樣起到的粘結效果好，并且基材處理要求較高，而實際施工中，工程方的基材處理往往都是應付了事。
*耐180度的膠泥方案很容易得到，如使用高交聯密度型的酚醛型乙烯基酯樹脂，輔以玻璃鱗片和其他助劑，就可制備出來這類型的膠泥。應該注意的是，這類型樹脂的粘度一般都較大，制作膠泥時，加入過多的稀料苯乙烯，又會導致zui終膠泥固化物發脆，耐溫性能下降，因此在制備膠泥時，不可靠過多添加苯乙烯來滿足操作工藝性，也不可一味靠減少玻璃鱗片等無機物的含量來達到工藝便利性，應該是兩者結合，zui終膠泥的樹脂含量較之一般的VER膠泥的樹脂含量要高一些，只要能滿足現場施工，就盡量不要多添加苯乙烯單體。
高溫底漆，并且具備一定柔韌性，目前在國內能提供這樣底漆的廠家，解決這個問題的，幾乎沒有。目前市場絕大多數的做法是：把高交聯密度型VER或者類似的樹脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他極性較高，又能參與交聯固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少許粉料（多為石英粉之類）再上非常稀的膠泥一道，然后再上特高溫膠泥中涂和面涂。也就是說，現行的做法是并沒有去找專門的底漆，而是拿耐高溫的乙烯基樹脂，極性單體稀釋后直接作為底漆來用。
當然現在國內已經出現了一種有機硅復合耐高溫的乙烯基樹脂的底漆了，目前基本上上還是停留在各公司研發實驗室中試中，在實際中并未得到大量應用。有機硅樹脂的引入，會大大提高底漆的耐溫級別。聚氨酯改性耐高溫乙烯基樹脂底漆，也已經有了新的嘗試，但至今還沒有看到案例中成熟的應用。
重防腐涂層對涂料有非常嚴格的要求。首先，涂料必須能在嚴酷腐蝕環境下應用并具有*使用壽命，在化工大氣和海洋環境里重防腐涂料要求使用10～15年以上，在酸堿鹽和溶劑介質里并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。其次是涂料的厚膜化，重防腐涂料干膜厚度一般要在200或300μm以上，厚者可達500～1000μm，甚至2000μm以上。再次，是主要成膜物質為高性能的合成樹脂，如環氧樹脂、聚苯硫醚樹脂、氯化聚醚樹脂、高度耐蝕不飽和聚酯樹脂、酚醛和呋喃樹脂等，其中應用zui多、范圍zui廣的是環氧樹脂。zui后，涂料要便于施工和維修管理。環氧玻璃鱗片涂料可以充分滿足以上要求，因此，廣泛用于重防腐領域。
【埋地管道防腐】施工經驗總結：a.地下埋管的防腐在表面處理并涂刷防銹漆后，按要求，對埋管用環氧煤瀝青漆進行“一底三面”的結構處理，即按以下施工順序：環氧煤瀝青底漆→環氧煤瀝青漆→玻璃布→環氧煤瀝青漆→玻璃布→環氧煤瀝青漆→對處理好的管道進行必要性的外觀檢查。b.纏繞玻璃布必須干燥、清潔，表面平整，纏繞時應緊密無褶皺，壓邊應均勻，壓邊寬度宜為30-40mm，玻璃布接頭的搭接長度宜為100-150mm。玻璃布的浸透率應達95%以上，嚴禁出現大于50*50mm空白，鋼管兩端各層防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度應為50mm c.施工所用玻璃布為中堿網格玻璃布，含堿量不大于12%，經緯密度為10*10根/cm2，厚度為0.1-0.12mm，無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，不同管徑采用適宜的布寬：管徑＜250DN的布寬在100-250，管徑250-500DN的布寬在400，管徑＞500DN的布寬在500。d.防腐層厚度檢查，采用涂層干膜測厚儀檢測（儀器必須經檢驗合格后方可使用），具體檢測方法：每20根管子抽查1根，每根測2個截面，每截面應測上、左、右三點。以zui薄點大于0.6mm為合格。e.搬移管段時，必須輕拿輕放擺放整齊，并采用寬副尼龍帶做吊具，防止損傷防腐涂層。