底板下料→ 底板鋪設(shè) → 底板連接→ 底板密封檢驗(yàn) →側(cè)板下料 → 側(cè)板連接→側(cè)板連接處密封檢驗(yàn)→頂板下料→ 頂板連接→頂板鋪設(shè)
 

　　1、根據(jù)水箱規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)要求，在廠內(nèi)采用裝配式水箱模壓塊板材，先進(jìn)行劃線，把劃好線的板材送到剪板機(jī)上剪成106×106cm的方塊。板塊剪好后，再剪切四個(gè)角，角切成90。再送到液壓機(jī)進(jìn)行模壓成100×100cm和50×50cm的凹凸板塊，凹凸板的翻邊均為90。
 

　　2、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，先把模壓的板塊進(jìn)行拼裝組合，采用螺栓和密封圈對(duì)板塊密封連接的工藝，根據(jù)水箱尺寸長(zhǎng)×寬×高進(jìn)行螺栓接，把模壓好的板塊一起組合成水箱的幾大板面或把壓塊按水箱長(zhǎng)寬或高度分幾塊結(jié)合螺栓連接，***后一層一層的向水箱頂部用螺栓接，操作時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地施展而定。
 

　　3、幾大板面拼裝組合后，應(yīng)做好箱底拼裝連接準(zhǔn)備，螺栓連接水箱底板時(shí)，首先對(duì)好水箱底板尺寸，然后在水箱基礎(chǔ)上面布好底板進(jìn)行密封連接，底板連接后，對(duì)密封處進(jìn)行火油檢驗(yàn)或目測(cè)檢查，杜*密封不牢等現(xiàn)象。
 

　　4、底板連接后，進(jìn)行墻板和底板連接，螺栓連接是先把一面一面的碼好在水箱的底板上，四墻碼好后，壓邊進(jìn)行調(diào)整連接，復(fù)尺一般相對(duì)角不超過(guò)2mm,要求在一條直線上，四角要求底部和墻面連接處90。
 

　　5、水箱底部和墻面用螺栓和密封圈密封連接后，再進(jìn)行頂部和墻面的連接，邊與邊要求基本在一條水平線上。水箱人孔根據(jù)客戶要求連接在*定λ置上，一般都設(shè)在靠近進(jìn)水孔浮球處。
 

　　6、水箱箱體連接密封好后，接著開(kāi)進(jìn)水、出水、溢流、排污、消防孔、***后扶梯安裝靠近人孔附近。
 

　　7、箱體內(nèi)部拉筋，采用不銹鋼板，經(jīng)折角機(jī)折成90。直角角鋼和槽鋼，連接在水箱內(nèi)部，主要起加強(qiáng)作用防止水箱變形，槽鋼拉筋是用來(lái)焊接水箱底部到頂部間的支撐。拉筋連接是由底部向上50cm處一層，第一層縱橫間距為1m×1m,第二層距離第一層50cm,高度和間距以此類推。墻體與墻體、墻體與底板、墻體與頂板之間用角鋼連接。
 

　　8、各項(xiàng)工作結(jié)束后，如現(xiàn)場(chǎng)具備試水條件，對(duì)水箱進(jìn)行注水試壓，檢查水箱四周密封處，有沒(méi)有滲水現(xiàn)象。
 

　　9、場(chǎng)外清理，水箱經(jīng)業(yè)主負(fù)責(zé)人和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，交付使用。