小型制丸機常見問題及解決方法：
　　
　　1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
　　
　　①藥料中含纖維多；
　　
　　②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
　　
　　③藥粉過粗；
　　
　　④加蜜量少而且混合不均；
　　
　　⑤潤滑劑用量不足。
　　
　　一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
　　
　　2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
　　
　　①用蜜量不足；
　　
　　②蜜溫較低；
　　
　　④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
　　
　　針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。
　　
　　3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
　　
　　①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；
　　
　　②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；
　　
　　③潤滑劑使用不當(dāng)；
　　
　　其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。
　　
　　4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
　　
　　①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；
　　
　　②合坨不均勻;
　　
　　③蜂蜜煉制不到程度。
　　
　　對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。
　　
　　5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
　　
　　6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
　　
　　①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
　　
　　②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
　　
　　③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
　　
　　以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。