試驗與調(diào)整
　　
　　1、本產(chǎn)品無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經(jīng)嚴格調(diào)試，用戶在復檢密封性能時，應按圖一連接方式和介質(zhì)流向箭頭，將進出口兩側用法均勻固定，關閉碟閥，對進口側施壓，在出口側觀察有無泄露現(xiàn)象，在管道進行強度實驗前，應將碟板打開，防止損壞，密封副。
　　
　　2、本廠產(chǎn)品出廠前雖經(jīng)嚴格檢查和實驗，但也存在個別產(chǎn)品在運輸途中自動螺釘變位，需重新調(diào)整、氣動、液動等，請閱配套驅動裝置使用說明書。
　　
　　3、（電動傳動碟閥）出廠時已將控制機構的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶在*次接通電源后，先啟開手動至半開位置，在按電動開關檢查指示盤方向與閥門啟閉方向一致即可。
　　
　　常見故障及消除方法
　　
　　1、安裝前道確認本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關閉蝶板，以免損壞密封圈。
　　
　　2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭，如圖三
　　
　　3、安裝在管道中的位置，*位置為立裝，但不能倒裝。
　　
　　4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進行控制。試驗與調(diào)整
　　
　　1、本產(chǎn)品無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經(jīng)嚴格調(diào)試，用戶在復檢密封性能時，應按圖一連接方式和介質(zhì)流向箭頭，將進出口兩側用法均勻固定，關閉碟閥，對進口側施壓，在出口側觀察有無泄露現(xiàn)象，在管道進行強度實驗前，應將碟板打開，防止損壞，密封副。
　　
　　2、本廠產(chǎn)品出廠前雖經(jīng)嚴格檢查和實驗，但也存在個別產(chǎn)品在運輸途中自動螺釘變位，需重新調(diào)整、氣動、液動等，請閱配套驅動裝置使用說明書。
　　
　　3、（電動傳動碟閥）出廠時已將控制機構的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶在*次接通電源后，先啟開手動至半開位置，在按電動開關檢查指示盤方向與閥門啟閉方向一致即可。
　　
　　常見故障及消除方法
　　
　　1、安裝前道確認本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關閉蝶板，以免損壞密封圈。
　　
　　2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭，如圖三
　　
　　3、安裝在管道中的位置，*位置為立裝，但不能倒裝。
　　
　　4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進行控制。
　　
　　5、開、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適量的黃油。
　　
　　6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉動靈活。
　　
　　7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口發(fā)蘭，防止密封圈積壓，過位。
　　
　　8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
　　
　　9、可能發(fā)生的故障即使消除方法
　　
　　可能發(fā)生的故障原因消除方法
　　
　　密封面泄露1、蝶板、密封面夾有雜物
　　
　　2、蝶板、密封面關閉位置吻合不正
　　
　　3、出口側配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求
　　
　　4、試壓方向未按圖一要求1、消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔
　　
　　2、調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行機構的調(diào)節(jié)螺釘，以達閥門關閉位置正確
　　
　　3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國，應均勻壓緊
　　
　　4、按尖頭密封方向進行施壓
　　
　　閥門兩端面泄露1、兩側密封墊片失效
　　
　　2、管法蘭緊力不均或未壓緊
　　
　　3、密封圈上、下封墊片失效1、更換密封墊片
　　
　　2、壓緊法蘭螺栓（均勻受力）
　　
　　3、卸下閥門的壓圈，更換密封圈，失效墊片

　　
　　5、開、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適量的黃油。
　　
　　6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉動靈活。
　　
　　7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口發(fā)蘭，防止密封圈積壓，過位。
　　
　　8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
　　
　　9、可能發(fā)生的故障即使消除方法
　　
　　可能發(fā)生的故障原因消除方法
　　
　　密封面泄露1、蝶板、密封面夾有雜物
　　
　　2、蝶板、密封面關閉位置吻合不正
　　
　　3、出口側配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求
　　
　　4、試壓方向未按圖一要求1、消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔
　　
　　2、調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行機構的調(diào)節(jié)螺釘，以達閥門關閉位置正確
　　
　　3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國，應均勻壓緊
　　
　　4、按尖頭密封方向進行施壓
　　
　　閥門兩端面泄露1、兩側密封墊片失效
　　
　　2、管法蘭緊力不均或未壓緊
　　
　　3、密封圈上、下封墊片失效1、更換密封墊片
　　
　　2、壓緊法蘭螺栓（均勻受力）
　　
　　3、卸下閥門的壓圈，更換密封圈，失效墊片