電動(dòng)球閥在使用或安裝期間可能會(huì)出現(xiàn)泄漏，因?yàn)槭褂脮r(shí)頻繁的開關(guān)，或沒按要求安裝等等多方面的原因，導(dǎo)致其不能正常工作，下面為大家講解一下電動(dòng)球閥泄漏的原因以及處理方法。
 

　　如果是施工期造成閥門泄漏的原因：
 

　　①運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門泄漏；
 

　　②出廠時(shí)，打完水壓沒有對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成泄漏；
 

　　③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；
 

　　④安裝時(shí)，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時(shí)燒傷引起泄漏；
 

　　⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時(shí)，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時(shí)進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致泄漏；
 

　　⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；
 

　　⑦出廠或安裝時(shí)限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動(dòng)套或其他附件與之裝配角度錯(cuò)位，閥門將泄漏。
 

　　運(yùn)行期造成閥門泄漏的原因：
 

　　①最常見的原因是運(yùn)營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成泄漏③在正常操作時(shí)，施工遺留物劃傷密封面，造成泄漏④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成泄漏。
 

　　⑤長期不保養(yǎng)或不活動(dòng)閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時(shí)造成密封損傷形成泄漏⑥閥門開關(guān)不到位造成泄漏，任何電動(dòng)球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏。
 

　　⑦許多大口徑電動(dòng)球閥大都有閥桿止動(dòng)塊，如果使用時(shí)間長，因?yàn)殇P蝕等原因在閥桿和閥桿止動(dòng)塊間將會(huì)堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會(huì)產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏
 

　　⑧一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動(dòng)將使限位不準(zhǔn)確，造成泄漏
 

　　⑨電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成泄漏;⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動(dòng)，造成密封失效。
 

　　電動(dòng)球閥泄漏的處理程序：
 

　　①首先檢查閥門的限位，看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的泄漏。
 

　　②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時(shí)注入速度一定要慢，同時(shí)觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的泄漏情況。
 

　　③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成泄漏。建議這時(shí)注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般最少浸泡半小時(shí)，如果有必要可以浸泡幾小時(shí)甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中最好能開關(guān)活動(dòng)閥門幾次。
 

　　④重新注入潤滑脂，間斷的開、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。
 

　　⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級密封脂，同時(shí)打開閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強(qiáng)級密封脂泄漏可以消除。