耐高溫磁力泵作為運輸特殊物質的產品，是個比較不一樣的泵，值得我們深入研究一下。先看它的潛在水平是泵的構造模式，在設計產品時，應先考慮泵的可靠性、安全系數和使用壽命等關鍵因素。這種關鍵因素涉及到每臺泵是否能在不大修、少大修的情況下保持長期運行，以及成本、備件、無形環境和對用戶的安全隱患。
 

　　因此，高溫磁力泵的布置和制造必須保證不同溫度、壓力和承載標準下各部件規格的穩定性，以實現泵的長期*運行。這是商品設計師所要求的概念和目的。下一步是提供泵摩擦部件。泵備件的關鍵是在液體中旋轉摩擦部件、滾動軸承、推力軸承和軸套。這些部件耐腐蝕的性能將危及泵的使用壽命以及用戶拆卸和更換部件的成本，無論是合金還是塑料高溫磁力泵，滾動軸承、推力軸承、軸套都是由高耐蝕性和耐腐蝕性的碳化硅材料制成。然而，碳化硅的抗彎強度只有451兆帕，材料易碎，抗沖擊能力弱。
 

　　因此，在增產標準獲得批準的情況下，可以選擇抗沖擊性能好的碳化鎢材料，其抗彎強度為1471 Mpa，比碳化硅高5倍以上。與碳化硅相比，碳化鎢具有延展性好、抗沖擊性強的優點。泵在干磨時，不會像碳化硅材料一樣破碎，導致內部磁鋼與保護套等部件摩擦，造成泵損壞。
 

　　介于上述這些備件材料的特殊性，耐高溫磁力泵應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超*報警或停機。在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
 

　　耐高溫磁力泵廣泛運用于石油精制、石油化工和化學工業及其它地方輸送特殊的石油、印染原料等高溫介質工況上，介質溫度不宜超過350攝氏度，超溫條件下會影響泵的運行效率。而據專家指出，在極限高溫下泵的磁性將會消失，所以在此提醒廣大用戶在使用時一定要注意介質的工況。