天然氣燃料具有發熱量高、大氣污染排放少的優點。一般來說，天然氣的燃燒仍然會排放一定量的NO，因為NO對環境污染有影響。因此，有必要減少天然氣燃燒過程中N0的排放。十多年的研究表明，催化燃燒技術*有可能解決上述問題，可以使燃氣燃燒達到低排放標準，接近*，并能有效提高爐內熱效率。

燃燒器的工作原理是當需要改變燃燒功率時，通過調節混合氣體進入燃燒系統的量來改變整個系統的能量。

催化燃燒設備技術是指在較低的溫度下，將廢氣中的可燃成分在催化劑的作用下*氧化分解，從而使氣體得到凈化的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣的處理是一種典型的氣-固相催化反應，其中活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，使反應物分子集中在催化劑表面，從而提高反應速率。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低點火溫度下無火焰燃燒，分解成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量。

CO催化燃燒裝置存在的幾個問題:

1. 氣流和溫度分布均勻。燃燒室必須有足夠的長度和空間，以保證穿過催化劑表面的氣流和溫度均勻分布，火焰不直接接觸催化劑表面。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般在鋼結構外殼內襯耐火材料，或采用雙層夾芯墻結構。

2、易于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計模具抽屜結構，便于裝卸，便于催化劑載體的清洗和更換。

3.輔助燃料和助燃劑。催化燃燒一般用天然氣作為輔助燃料，也可以用燃油、電加熱作為輔助燃料。助燃劑一般在燃氣凈化后使用，如果凈化后的燃氣不能作為助燃劑使用，應引入空氣。

4. 高轉換速度。由于催化燃燒是一種不可逆的放熱反應，無論反應處于哪個階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得更高的轉化率。然而，操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的可用性、熱能的供應、副反應的存在等。因此，實際生產時要根據實際情況進行適當的選擇。