1、轉(zhuǎn)子泵安裝靜試時泄露
 

　　機械密封安裝調(diào)試好后，就要對泵進行相關(guān)想能測試，從而觀察設(shè)備的泄露量。如有較小的泄露，其原因多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；如果存在比較大的泄露量時，則可能是動、靜環(huán)摩擦之間的問題。當(dāng)發(fā)生泵密封泄露的情況時，首先要做的是觀察一下泵的泄露量，判斷出大致的位置，再手動盤車觀察。
 

　　2、轉(zhuǎn)子泵試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的紕漏
 

　　當(dāng)泵經(jīng)過上述階段的測試之后，在運轉(zhuǎn)的過程中由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，也會抑制介質(zhì)的泄露。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄露在排出軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦受破壞所致。引起這些現(xiàn)象的主要原因是：操作的過程中發(fā)生抽空、氣蝕、憋壓等，從而引起較大的軸向力，后導(dǎo)致動、靜環(huán)接觸面分離；壓縮過度導(dǎo)致摩擦面擦傷比較嚴重；動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座。
 

　　3、由于設(shè)備發(fā)生腐蝕引起轉(zhuǎn)子泵機械密封失效：密封的面點結(jié)合處發(fā)生了腐蝕，導(dǎo)致了穿透從而發(fā)生泵泄露的現(xiàn)象。
 

　　4、由于高溫效應(yīng)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子泵發(fā)生機械密封失效：在密封面處由于設(shè)備的長期干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進入密封面、抽空等情況下，都會導(dǎo)致?lián)Q面出現(xiàn)徑向裂紋；一些輔助性密封件在非正常溫度下，會導(dǎo)致老化，龜裂，后變硬失去彈性。這些現(xiàn)象同樣會導(dǎo)致泵泄露。