磁混凝污水處理設(shè)備廠家-磁混凝沉淀技術(shù)
磁混凝沉淀設(shè)備技術(shù)的工藝原理是在傳統(tǒng)的絮凝混合沉淀工藝中,加入磁種,以增強絮凝的效果,形成高密度的絮凝體和加大絮凝體的比重,達(dá)到除污和快速沉降的目的。磁種的離子性和金屬特性,作為絮凝體的核體,大大地強化了對水中懸浮污染物的絮凝結(jié)合能力,減少絮凝劑用量,在去除懸浮物,特別是在去除磷,細(xì),,油,重金屬等方面的效果比傳統(tǒng)工藝要好。
磁混沉淀分離技術(shù)工藝流程圖：

磁混凝污水處理設(shè)備設(shè)備組成：
1、快速混凝區(qū)
二沉池出水經(jīng)配水系統(tǒng)后到達(dá)快速攪拌的混凝區(qū)，在進(jìn)攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速 均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在一起。
2、磁粉混合區(qū)
磁粉混合區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，同時大大提高礬花的比重，加快沉淀速度。 從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉混合區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸以增加絮體的形成，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉得以循環(huán)利用。

3、絮凝區(qū)
污水從磁粉混合區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進(jìn)一步形成較大、較密實的絮體物，需要在絮凝區(qū)中投 加高分子絮凝劑。絮凝劑具有吸附架橋作用，使細(xì)小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物 質(zhì)及膠體得到有效去除。
4、沉淀區(qū)
經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)。沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水 力負(fù)荷明顯提高。
污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的 并跌落在泥斗中。污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過剩余 污泥泵送磁分離機后，磁粉回收利用，剩余污泥送污泥處理車間。
5、 磁泥剪切機
基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不*，密封件使用壽命短等缺點而進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計的磁 泥剪切機，筒體內(nèi)部設(shè)置的剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥* 分散。
6、磁分離機
功能：適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。
工作原理：由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送磁分離機，當(dāng)含磁粉污泥通過磁分離機時，磁分離機的 部件強磁滾筒將含磁粉污泥中的磁粉吸附撈起，使磁粉與污泥分離，分離后的磁粉回用，污泥進(jìn)入污泥處理單元。

　　磁混凝污水處理設(shè)備廠家-磁混凝沉淀技術(shù)？磁混凝沉淀技術(shù)是在常規(guī)絮凝沉淀的技術(shù)上通過添加可回收的磁粉，來提高沉降速度和效率。由于加載的比重為4.5~5.0 之間，在絮凝反應(yīng)過程中和絮體有效地進(jìn)行結(jié)合，所以可以有效提高絮體的比重，使絮體大而密實，可以在澄清池中高速沉降，可以有效提高澄清池處理效率的10 倍以上。