機械加工行業的污水主要是來于鑄造、鍛造、機械加工、調質、電鍍、焊接、涂裝、裝配等各車間，其排污的典型污水是含油污水，這類污水主要是是潤滑、冷卻工序介質、洗滌溶液和消毒溶液以及潤滑系統和潤滑設備泄漏以及它潤滑油物質的混合物。在通常的機械加工行業中排污的這些污水占總排放量的40～60。因而，務必要對潤滑-冷卻工序介質開展處理。

在目前的含油污水中，潤滑劑-冷卻工序介質表現出乳濁的、半乳濁的和綜合介質，在其中普遍類型是*一種，占污水3～11的是以乳濁性油-水同乳化劑-穩定劑、腐蝕氧化抑制劑、合金添加劑、殺菌劑等添加劑的方式存在。

在機械加工條件下，數次運用潤滑-冷卻工序介質時，鑒于金屬顆粒累積的結論和油分解反應產物的結論而使其失去工序性質，在運行過程中潤滑-冷卻工序介質氧化，鑒于乳化液帶走金屬屑結論而形成膠質物使其貧化、潤滑-冷卻工序介質、潤滑油及特殊液體由機床及軋機回跳而提升水相中的液體鹽含量，微生物大量繁殖、污染加重。以便增加潤滑-冷卻工序介質的使用壽命，務必定期的清除固態和膠態混合物。當再次應用潤滑-冷卻工序介質不可能時就要更換他們。

機械加工行業含油污水處理方法有：絮凝法、氧化法、焚燒法、汽化法、冷凝法、薄膜過濾法、生物化學法等。含廢潤滑油及冷卻油的污水進入接受容器，在該容器中歷經多個小時滯留，飄浮的油流入容器，沉淀的渣滓進入回收槽。用泵把乳濁液打入混合器，在混合器中廢油用硫酸處理，硫酸由硫酸貯槽打入混合器，并超過要求的pH值。油水分離器分離出的有機相導入回收器，而要局部凈化的浮濁液進入反應器。在反應器中用絮凝法開展潤滑油及冷卻油污水工藝流程處理，油容器開展藥劑配料，并且在空氣噴霧流作用下開展混合。然后開展溶液沉積。有機物進入沉淀池，并且水相用石灰乳濁液開展石灰乳中和后，由容器配料，歷經處理的污水經化驗分析，依據*終路徑不同，可再開展重復運用或排入市政下水道。