某加工廠以大蒜、元蔥為原料,生產脫水大蒜粉(粒) 、元蔥粉(粒) 、大蒜片、次品蒜米、白皮蒜等大蒜、元蔥制品。排放的廢水主要來自大蒜、元蔥的漂洗、甩干及哄干過程中產生的廢水。廢水中的主要成分有糖類、蛋白質、大蒜素和少量果膠、蠟,以及生產過程中添加的檸檬酸、明礬、食鹽等無機化合物,殺菌過程中的余氯。大蒜廢水的特點是: ρ(BOD5 )Pρ(COD) = 014～015 ,可生化性好,但廢水中的大蒜素、余氯對細菌具有殺滅作用,對生物處理產生影響。因此需要配套設備，
 

　　經過多方調查和小試的基礎上,*后選擇水解酸化-多接觸氧化工藝為主體工藝,工程完工后,進行了3 個多月的調試運行。
 

　　大蒜廢水由生產車間排出后,采用自動旋轉格柵去除較大懸浮物,保護后續構筑物和設備穩定運行。在調節池均衡水量、水質后由泵送入水解酸化池。水解酸化池主要作用是在厭氧環境下將大分子的蛋白質和多糖降解為小分子的氨基酸和羧酸,有利于其進一步被氧化。水解酸化池中設組合填料和攪拌裝置,增加系統的微生物濃度和改善系統的傳質速度。運行表明,水解酸化池主要起到兩方面的作用:一是發揮了水解酸化的作用,使廢水中難降解的有機物及其大分子物質生成易降解小分子物質;二是水解部分污泥,減少污泥的排放量。水解酸化池出水自流入多生物接觸氧化池,該工藝采用4 串聯方式。
 

　　研究表明,生物接觸氧化法有利于世代較長的硝化細菌生長,其硝化性能優于活性污泥法。但是,在普通生物接觸氧化反應器中,一些對環境和營養條件要求不同的細菌混雜生活在相同條件下,不能充分發揮各自對不同污染物的凈化效能。
 

　　硝化細菌的比增長速率比有機物降解菌小數倍甚至數十倍,嚴重影響硝化性能的發揮。基于微生物生態學的原理,應用微生物生態調控技術,在生物接觸氧化工藝中,對不同的微生物群落按其不同的環境要求進行適當功能分區,提供各自的營養及環境條件,是提高硝化速率的新思路[1] 。在串聯運行的生物接觸氧化池中,*一池中的生物膜厚度和活性、優勢菌種類和數量明顯超過后三,但原生動物和后生動物數量低于后者,從而使分區有不同的微生物組成,大大提高了處理效率。生物接觸氧化池出水進入二沉池進行固液分離,出水達標排放。二沉池部分污泥排入水解酸化池,剩余污泥進入污泥儲存池進行進一步硝化,硝化后污泥經箱式壓濾機脫水后外運作肥料處理。