屠宰廢水中含有較多的蛋白質、脂肪、揮發性有機酸等小分子有機物，水體呈紅褐色并伴有明顯的腥臭味，若不經處理直接排放，會對水環境造成嚴重污染。因此，對屠宰廢水的處理刻不容緩，采用物理、化學法處理此類廢水，去除率較低，且成本高，因此國內外許多學者應用生物法處理屠宰廢水，其中序批式活性污泥法（SBR）和SBR組合工藝已逐漸成為處理屠宰廢水的主要工藝之一。

SBR工藝之所以能用來處理屠宰廢水，是因為屠宰廢水的水質易生物降解，且含有微生物及其生長所需的碳、氮、磷等營養物質，有機物易被細菌分解。SBR工藝對水質的變化適應性強，處理效果良好，但對油脂、SS等的去除效果較差。采用SBR工藝處理武漢市某肉聯廠的廢水，經過一個多月的運行證實，各項指標都可達到較好的水平，但處理過程中溶解氧變化較大，造成妨礙沉降的有害微生物大量繁殖，出水水質不佳。用已馴化好的污泥處理屠宰廢水，出水COD去除率可穩定在75%左右，但出水VFA對反應器的運行效果影響較大，造成水質酸化。采用周期循環活性污泥法（CASS工藝）處理屠宰廢水，進水COD達1 800~2 200 mg/L，出水COD≤100 mg/L，去除率達95%以上，達到國家《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）的一標準，但工藝運行過程中曝氣強度大，造成工程費用達0.68元/m3以上。單一的SBR、混凝沉淀、預發酵、厭氧折流板反應器（ABR）和厭氧生物濾池（AF）工藝處理屠宰廢水都有不足，處理效果較差。

SBR優化組合工藝處理屠宰廢水

混凝沉淀+SBR：混凝沉淀主要是利用混凝劑對屠宰廢水進行預處理，去除廢水中的懸浮物、油脂和膠體等污染物質，為后續SBR生化處理創造良好條件。混凝劑具有壓縮雙電子層、吸附電中和、架橋作用和沉淀物網捕作用，可使廢水中的懸浮物、油脂和膠體等污染物質失去穩定性，從而凝聚絮凝達到沉淀的目的。其與SBR聯用，結合SBR處理廢水的優點，可應用于類似屠宰廢水的高濃度有機廢水的處理。此方法在我國已廣泛應用。

預發酵+SBR：預發酵是將原屠宰廢水行30 d左右的厭氧存儲，使廢水中大部分可溶性COD以VFA的形式存在，且有機磷轉化為磷酸鹽，再經酸化預處理。主要目的是強化生物除磷過程，增加廢水中的VFA和磷酸鹽濃度，屠宰廢水可通過預處理來強化生物除磷；其次，屠宰廢水中大量的脂肪、油脂等直接加入活性污泥系統中可降低污泥的可沉降性。因此，在生物脫氮除磷之前進行預發酵十分必要。

屠宰廢水處理氣浮機設備

ABR+SBR：ABR+SBR組合工藝在屠宰廢水處理中占有較明顯優勢。ABR是集升流式厭氧污泥床（UASB）和分階段多相厭氧反應器（SMPA）技術于一體的一種新型高效厭氧反應器。與其他厭氧反應器相比，ABR無需曝氣，因此可降低設備運行費用。與SBR聯用，可有效去除屠宰廢水中的氮、磷及有機污染物。

AF+SBR：AF+SBR組合工藝是近年來應用于有機廢水處理的一種新工藝。AF是一種厭氧生物反應器，內部填充微生物載體。常溫下，AF運行穩定，承受水體沖擊負荷能力強，污泥產率低，運行啟動快，與SBR聯用，有利于有機物、氮、磷的去除。將傳統的物化射流曝氣活性污泥法改造成AF+SBR處理工藝，出水COD、BOD5、SS、氨氮質量濃度分別為101、46.8、120、24.8 mg/L，均達到《肉類加工工業水污染物排放標準》中二排放標準。

復合厭氧濾池（AH）+SBR：AH是由ABR和AF組合而成。在AH 池中后部設有彈性填料，主要目的是為阻止生物量的流失，大大提高廢水的可生化性，后續采用SBR工藝，能有效去除屠宰廢水中的COD、氮和磷等。AH+SBR組合工藝可應用于處理屠宰廢水、印染廢水、啤酒廢液、造紙廢液等高濃度有機廢水。