行業中常用的螺桿真空泵基本就三種，根據螺桿的數目進行劃分的，分別為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵，那么就和普諾克真空科技一起來看看它們的特點和區別：
 

　　單螺桿泵是早前應用極為廣泛的一種高粘度泵。其轉子為一根金屬材質的彈頭陽螺桿在垂直于軸線的端面上為圓形，定子多為橡膠材質的特殊雙陰螺旋在垂直于軸線的端面上空的形狀為跑道形轉子在定子中滾動時所形成的密封線逐漸向出口端移動，從而液體沿軸線從進料口移至出料口。該泵的有點在于輸送平穩，脈動小且對無聊無攪拌作用，對固體顆粒也不銘感。但是由于摩擦阻力大，其能耗明顯高于其他形式的轉子泵。如何齒輪泵相比，在同等流量、壓力等指標下，功率配置基本上為三比一。加之其釘子材質等因素，釘子磨損很快，需經常更換，而且*不能應用于高溫場合。

　　單螺桿真空泵
 

　　結構：單頭陽螺旋轉子在特殊的雙頭陰螺旋定子內偏心地轉動(定子是柔軟的)，能沿泵中心線來回擺動，與定子始終保持嚙合。
 

　　特點:
 

　　1、可輸送含固體顆粒的液體;
 

　　2、幾乎可用于任何粘度的流體，尤其適用于高粘性和非牛頓流體;
 

　　3、工作溫度受定子材料限制。
 

　　性能參數：流量可達150m³/h，壓力可達20MPa。
 

　　應用場合：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力漿、油漆、柏油、石臘、潤滑脂、泥漿、粘土、陶土等。
 

　　雙螺桿泵的工作轉子為兩根同樣大小的螺桿軸，一根軸上的左旋螺紋與另一根軸上的優旋螺紋相嚙合，由于同步齒輪的作用，兩周相互不接觸，保持0.05-0.15MM左右的間隙，從而次年工程一個獨立的密封腔。隨著螺桿的轉動，密封腔內的液體即從進料口被帶動至出料口。雙螺桿兼具單螺桿泵的凸輪泵的一些優點，而且近年來，雙螺桿泵已經有了較大幅度的結構優化，如在同一螺桿軸上同時加工左右旋螺紋以抵消軸向力，并將外置滾動軸承改為直接支承螺桿外圓的內置活動軸承，同步齒輪也該在螺桿中部，因而結構大為簡化，且泄漏點減少至一個。盡管如此，由于同步齒輪浸泡在出口不得高壓截止中，對于高溫或強腐蝕性截止等情況顯然不太適合。由于螺桿加工、裝配機運行精度較高，對雜質較為敏感，特別是當物料有反應不*的團塊時，較容易發生泵卡死。此外，其能耗基本上是齒輪泵的兩倍。
 

　　雙螺桿真空泵
 

　　結構：
 

　　有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動軸，一根為從動軸，通過齒輪傳動達到同步旋轉。
 

　　特點：
 

　　1、螺桿與泵體，以及螺桿之間保持0.05~0.15mm間隙，磨損小，壽命長;
 

　　2、填料箱只受吸入壓力作用泄漏量少;
 

　　3、與三螺桿泵相比，對雜質不敏感。
 

　　性能參數：壓力一般約為1.4MPa，對于粘性液大為7 MPa，粘度不高的液體可達3MPa，流量為6~600m³/h，大1600 m³/h ，液體粘度不得大于1500mm²/s 。
 

　　應用場合：用于潤滑油、潤滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。