一體化泵站，泵坑采用流體學(xué)設(shè)計，具有流態(tài)好、無堵塞，自清潔功能，“地埋式安裝”，不影響周圍環(huán)境與景觀，大大增加空間利用率。筒體采用環(huán)保型玻璃鋼機械纏繞成形或碳鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯玻璃鋼，高強耐腐，采用施耐德電氣，觸摸屏設(shè)計，含通訊RS485接口。泵站應(yīng)具有手動控制、自動控制和遠(yuǎn)程檢測功能，不同控制方式之間應(yīng)可以自由切換。
 

　　歸根結(jié)底，一體化預(yù)制泵站之所以能快速的代替?zhèn)鹘y(tǒng)混凝土泵站，關(guān)鍵原因，就是一體化預(yù)制泵站的優(yōu)勢。
 

　　優(yōu)勢一：質(zhì)量可靠，更耐用
 

　　傳統(tǒng)混凝土泵站因為多孔材料，會與土壤中的氣體和酸性生物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，久而久之就會出現(xiàn)易腐蝕、泄漏、開裂等現(xiàn)象。而玻璃鋼筒體的一體化預(yù)制泵站擁有較強的抗腐蝕力，長期埋于地下亦無問題，為此，一體化預(yù)制泵站擁有很長的壽命，可以長期使用。
 

　　優(yōu)勢二：無噪音，不擾民
 

　　在一些人口密度集中的住宅區(qū)，傳統(tǒng)的污水提升泵站采用混凝土的形式，工作之時有著明顯的噪音，玻璃鋼一體化預(yù)制泵站在設(shè)計之初，為了提高居民用戶的生活質(zhì)量，有效控制了噪音的發(fā)生，保證每次使用的時候，近在咫尺才能聽清。
 

　　優(yōu)勢三：占地小，施工簡易
 

　　混凝土泵站施工的時候，需要各供應(yīng)商和土建方的相互配合，此外，混凝土施工的時候，需要留有大面積的空間，而如今的一體化預(yù)制泵站則截然不同，泵站采用玻璃鋼筒體，占地面積小，且可估，只要完成基坑開挖、預(yù)制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周內(nèi)即可完成安裝。
 

　　優(yōu)勢四：遠(yuǎn)程控制，無人專人看管
 

　　傳統(tǒng)的混凝土泵站需建專門的控制室，需專人管理。如今的一體化預(yù)制泵站多為智能化泵站，配有*的監(jiān)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，無需專人看管。
 

　　要嚴(yán)格保障產(chǎn)品質(zhì)量，一體化預(yù)制泵站在出廠前檢查是一個重要的環(huán)節(jié)，質(zhì)量控制措施產(chǎn)品出廠前檢查如下：
 

　　1、保證國家的驗收標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)基本技術(shù)要求中的規(guī)定，按《出廠檢驗規(guī)程》對所有設(shè)備進(jìn)行常規(guī)電氣測試和性能測試。
 

　　2、在投標(biāo)文件中提供工廠具有的測試手段和出廠前檢驗的項目，標(biāo)準(zhǔn)和方法。在設(shè)計聯(lián)絡(luò)中，業(yè)主將對出廠檢驗的項目、標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行確認(rèn)。出廠前測試項目包括以下幾個方面，小型試驗則未逐項列出：
 

　　設(shè)備產(chǎn)品外觀檢查； 智能控制柜全性能測試； 物聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)據(jù)對接； 設(shè)備的運行測試；
 

　　噪聲及振動水平測試； 設(shè)備壓力精度的測定； 設(shè)備管路的氣壓測試；
 

　　3、所有測試結(jié)果符合基本技術(shù)要求的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，否則合同設(shè)備將被認(rèn)為不合格。工廠測試中的設(shè)備，如測試結(jié)果不符合基本技術(shù)要求的規(guī)格及性能參數(shù)，由我方重新修整后再測試，直到設(shè)備符合基本技術(shù)要求規(guī)格及性能參數(shù)為止。
 

　　4、在開始工廠測試前兩周，將測試程序和計劃通知業(yè)主，以便業(yè)主派代表前往我方工廠參加工廠測試。
 

　　5、出廠檢驗方法：對每種型號的給水設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)外觀檢查及電氣性能測試和機械運轉(zhuǎn)測試，如測試結(jié)果不符合基本技術(shù)要求的規(guī)格及性能參數(shù)，那么該型號設(shè)備退回車間，即認(rèn)為該型號的所有給水設(shè)備為不合格設(shè)備，該批型號的所有給水設(shè)備不能裝箱出廠。
 

　　6、測試對象及工器具由供貨商負(fù)責(zé)安排：包括供貨商為本項目生產(chǎn)的待檢排水、相應(yīng)水泵性能測試臺(管道、流量計、壓力表、電流計、功率表)、耐壓儀、毫歐表、兆歐表、萬用表、卡尺等，以及祥光測試軟件和測試設(shè)備等。
 

　　7、測試步驟：
 

　　a、外觀檢查：
 

　　b、項目：水泵、電機及成套附件的外觀(包括銘牌數(shù)據(jù)、防腐及油漆、轉(zhuǎn)向、標(biāo)識、電纜的規(guī)格型號)、控制柜的外觀(顏色、防腐)以及尺寸和內(nèi)部接線是否整齊規(guī)范、控制線符號及接地標(biāo)志是否明顯等。
 

　　c、氣壓實驗：按技術(shù)要求設(shè)備承受氣壓工作條件的部件，在1.5倍高工作壓力的氣壓密封試驗中持續(xù)15min，無滲漏。
 

　　d、絕緣測定及保護(hù)功能檢測：用兆歐表檢測水泵的絕緣電阻，其絕緣電阻值大于50兆歐為合格。用毫歐表檢測各種控制元件的電阻值，應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)文件要求。耐壓試驗：將耐壓依調(diào)至2500V，歷時1分鐘應(yīng)保證無擊穿。
 

　　e、電氣控制檢測：動作及保護(hù)功能檢測。按照要求連接壓力控制器和水泵，檢查控制柜動作程序是否正確，用保護(hù)元件、水泵和控制柜聯(lián)動試驗檢查控制柜的保護(hù)功能。
 

　　8、未通過成出廠檢驗的給水設(shè)備將被認(rèn)為不合格，客戶將不予接收，同時我方在不影響工程要求的里程碑時間內(nèi)及時更換，并通過測試。
 

　　9、出廠檢驗合格后，我方進(jìn)行設(shè)備包裝。
 

　　10、客戶代表前往工廠參加工廠測試的具體安排將在收到我方提供的試驗程序和諸后一周通知我方。
 

　　11、測試完成后，我方提供完成后，我方提供完整的測試報告一式四份供業(yè)主備案。若業(yè)主認(rèn)為某項試驗的條件、內(nèi)容、程序、測量、記錄和報告格式等任意一項不讀和要求，客戶有權(quán)決絕接受試驗報告并要求重做該項試驗。