一、工程概述

  屠宰產生的廢水成分比較復雜，其中含大量的血污、油脂、肉屑、內臟雜物、未消化的糞便等，水呈紅褐色并明顯的腥臭味，對環境造成了一定程度的污染，我能夠提供技術咨詢、工程設計、設備、裝、調試培訓等。

  該屠宰場出的廢水主要廢水及清洗設備、沖洗地坪產生的廢水。此外還來自冷凍機房的冷卻水和衛生間、浴室、食堂等處放的生活污水。水中含大量血污、皮毛、碎骨肉、油脂和內臟雜物。CODCr、BOD5、氨氮、SS等指標均較高，該水生化性優良，毒性。但受其過程的影響明顯，其水質水量波動范圍較大。如果不經處理直接放將對周圍的生態造成負面影響，久而久之會對環境造成嚴重破壞。為了降低其對環境造成的影響，使其放的污水達到的放規準，應該嚴格控制污染物的放的濃度，并根據實際情況編制本方案。

二、設計依據

1、《肉類加工工業水污染物放規準GB13457-92》；

2、區域環境噪聲規準GB3096-93；

3、室外水GBJ14-87；

4、建筑給水水GBJ15-88;

5、工業企業設計衛生規準；

6、建筑設計防火規范GBJ16-89;

7、建筑結構荷載規范GBJ9-89；

8、混凝土結構GBJ10-89;

9、建筑地基基礎GBJ7-89；

10、我單位所完成同類工程所取得的實際經驗和實際工程參數。

三、

1、滿足的各項要求，確保出水各項指標達到規定的污水放規準；

2、選用2002年環境保護較佳技術，成熟可靠工藝，性與性兼顧；

3、設計力求在達標放的前提下，做到工程投資省、占地小、能耗低、處理少；

4、為了嚴格控制二次污染的產生，本處理工藝zui終采用壓濾固液分離，使干化后的泥餅處理別方便；

1、廢水性質：屠宰廢水及肉制品加工廢水、部分生活污水。

2、廢水水量：確定一期設計處理水量：Q=100t/d，按每天處理20小時計，設計處理能力為：5t/h，達到環評要求，執行《肉類加工工業水污染物放規準GB13457-92》二級放規準

四、工藝特點

1 選用2002環境保護較佳技術，工藝路線可行，且穩定，確保廢水達標放；

2 工藝設備在上具較大的靈活性與調節余地，以適應水質水量的變化；

3 主體設備采用混凝土結構，既降低了投資又增加了使用壽命，工程維修維護簡便、操作管理簡單；

4 曝生物主體采用A2/O接觸氧化法工藝，采用硝化與反硝化技術以去除廢水中的氨氮，實現生物除磷、脫氮的，，。

五、工藝設計說明

    根據該類廢水的性，并借鑒原同類處理工程積累的實際經驗，由于原水水質的B/C值較高，廢水可生化性良好，故處理工藝設計主體采用生化法來降解廢水中耗氧機物的含量；同時考慮廢水中動植物油和懸浮物濃度較高，故先設置隔油沉淀池，對油污及易分離固體物進行分離處理，以減輕對后續設施的處理壓力，經處理后廢水自流進入曝調節池，曝調節池除攪拌勻質外，更可使水中機NH3-N進一步氧化；使NO3及NO2通過后續水解酸化和A2/O生化池反硝化還原為N2，并通過生化處理裝置進行吹脫、氧化等一系列過程來消除NH3-N及耗氧機物指標，在整個工藝系統中再輔以沉淀、浮選、過濾等手段來確保污染因子面達標放。

六、主要處理構筑物

1、人工格柵：

    由于禽畜在屠宰、加工過程中含大量皮毛、油脂、糞便、內臟等固體雜物，故設置格柵以攔截漂浮固體雜物；

    為降低勞動強度，建議采用機械格柵來清除廢水中的固體懸浮雜物，以降低后續設備的負荷，同時又可以防止水泵堵塞，確保設備正常，增加后續設備的使用壽命；打撈后的雜物可以和壓濾后的泥餅一起進行生活垃圾填埋處理。

  2、曝調節池：

    該池具調節水量、均勻水質的，在水量大時，它起到貯存和調節水量的，在水量小時它起到連續供水的；同時通過12小時的貯存和間隙曝，又起到均勻水質和降解機污染物的；

3、浮處理裝置

    將污水中的機污染物、懸浮物經加藥混凝，形成礬花反應后廢水自流進入浮分離室內進行固液分離。

    浮裝置采用溶浮方式，該裝置處理廢水的主要原理是溶罐中的溶水設置在污水進水管下面；溶水通過溶釋放器在突然減壓的情況下，釋放出大量的微泡，形成、水、顆粒三相混合物，溶水吸附懸浮污染物并浮于液面，刮渣機將表面浮渣刮至污泥槽內，槽內污泥到污泥濃縮池內處理。浮池的分離水通過集水管自流進入后級生化處理池，浮裝置的設計回流比為30%。

    浮裝置主要去除廢水中的化學耗氧物、懸浮物和膠原纖維等污染物質。

4、集水池：

    污水進入水解反應池后，其中的顆粒物質和膠體物質被水解反應池中的微生物截留吸附，逐漸地被分解代謝；

5、厭氧池：

    由于廢水中機物濃度比較高，微生物在厭氧池處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的機氮轉化分解成氨氮，同時利用機碳源作為電子供體將NO2-N、NO3-N轉化為N2，而且還利用部分機碳源和氨氮合成新的細胞物質；所以厭氧池不僅具一定的機物去除功能，減輕后續好氧池的機負荷，以利于硝化進行，而且依靠原水中存在較高濃度機物，完成反硝化，zui終消除氮的富營養化污染；為了便于調試時生物掛膜以及時脫膜除污泥，我們將在厭氧池內設置曝裝置，以利于管理；

6、水解酸化池

    經過缺氧池的處理后，機物濃度得到一定程度的降低，但仍一定量的機物及較高的氨氮存在，為了使機物得到進一步氧化分解，同時在碳化趨于完情況下，硝化才能順利進行，我們考慮設置好氧生物接觸氧化池，即水解酸化池；好氧生物接觸氧化池具容積負荷高、，沖擊負荷適應，且不易產生污泥膨脹，污泥產生量少，，，不散發臭，操作管理方便等優點，是處理機廢水的一種較效較方法；接觸氧化池在消化過程中起主要的是自氧型細菌（硝化菌），它們利用機物分解產生的機碳源與空的CO2作為營養源，將污水中的氨氮轉化成NO3-N、NO2-N，接觸氧化池的出水部分回流到厭氧池，回流比為1；為厭氧池提供受體，通過反硝化完成zui終的消除氮源污染；在接觸氧化池中曝裝置采用可變式合成橡膠微孔曝器，溶解氧控制在3.0mg/L以上，水比為15:1；PH值控制在6.5-8.0。

    在生物氧化池內設置立體彈性填料，該填料為懸掛式，上下均采用螺紋鋼支架固定，設置分布均勻，在靜止狀態下，不下沉，不上浮，水流能平穩通過，容易吸附微生物，更好地降解機物，使污水得到凈化。

7、 羅茨鼓風機

    采用三葉羅茨鼓風機（該風機工作效率及噪音方面均優于同類產品）；當泵啟動時，鼓風機同時向接觸氧化池中供氧，根據接觸氧化池中DO測定顯示的數值，一次性手動調勻鼓風機供量。在氧化池中曝頭采用可變式合成橡膠微孔曝器，其具曝均勻，氧的轉移率高，對填料直接沖涮，不僅提供較充分的溶解氧且由于曝攪動加速了生物膜的更新，從而更加提高了膜的活力與氧化能力。

8、二次沉淀池：

    廢水經生化處理后，仍含一定量的懸浮物質，為出水水質，必須加以二次沉淀池進行處理，沉淀池采用豎流式沉淀形式，沉淀時間為2.0小時，效容積為10m3，沉淀池表面負荷為0.8m3/m2.h；沉淀池污泥采用提泥，通過電磁閥控制沉淀池中的泥量，提裝置每天供5-10分鐘，將污泥提升至污泥濃縮池。

9、清水池

    設計停留時間為2小時，主要于浮回用水水源；同時用二氧化氯發生器進行消毒，作為消毒池使用。

10、污泥濃縮池（選用）

    根據進水濃度設計計算，污泥濃縮池的效容積為：3m3,濃縮后的污泥，經螺桿泵提升進入板框壓濾機進行污泥脫水處理，上清液回流入曝調節池，泥餅和生活垃圾或作機肥處理。