印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水。一般所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的歸納廢水。
 

　　印染廢水一般選用生化法進行處理，但生化法具有占地面積大、出資本錢高、易發生二次污染等缺點。但是，隨著人們對環境質量要求越來越高，印染廢水排放規范也越來越嚴，關于高、中難度處理印染廢水，獨自的生化或物化處理都難以達到排放要求。
 

　　1、生物吸附
 

　　一般把活性污泥效果分為三步：步，在活性污泥與廢水觸摸的初期，經過附聚、吸附、吸收效果使水中有機物含量敏捷下降：第二步，是活性污泥對有機物的氧化分化，用來使細菌成長，維持微生物的推陳出新：第三步，沉淀分離。其間步是物理、化學、生物效果一起發生的成果，這一進程的歸納效果———附聚、吸附、吸收效果稱為生物吸附。
 

　　2、強化生物吸附法預處理
 

　　混凝沉積與生物吸附兩種預處理辦法均有作用，但因混凝沉積的投藥量較大、工作量較大、操作雜亂，而生物吸附的投藥量較少、處理作用較好，故依據印染廢水CODcr濃度較高，pH偏高的特色，我們提出強化生物吸附法即生物吸附結合混凝沉積作為預處理手法。利用污泥絮體的強吸附作用，吸附廢水中的污染物質和難降解物質：一起彌補一定量的混凝藥劑進行混凝反響，反響后的混合液進入吸附沉積池進行沉積別離。這樣，一方面可以削減混凝藥劑的投加量，下降運轉費用：另一方面，可以削減處理工藝中污泥總量的產生量，削減處理費用。
 

　　印染各工序的排水狀況：
 

　　(1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其間含有各種漿料、漿料分化物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以*(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。
 

　　(2)煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其間含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。
 

　　(3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其間含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、*等。
 

　　(4)絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，大都印染廠經過蒸發濃縮收回NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用終究排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。
 

　　(5)染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其間含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
 

　　(6)印花廢水：水量較大，除印花進程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其間含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
 

　　(7)收拾廢水：水量較小，其間含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
 

　　(8)堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序發生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其間對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，并且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。