為什么高溫下脫硝噴槍容易被燒壞呢
 

　　燃煤鍋爐內部的溫度高，內部充滿了粉塵顆粒，并且這些顆粒都在高速的流動。脫硝系統燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。脫硝系統SCR和SNCR這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應溫度比SNCR低外，其他并無太大區別，但如果從建設成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數倍，甚至10倍不止。脫硝噴槍脫硝工藝中的關鍵設備，如何正確地選擇脫硝噴槍，使其達到佳的脫硝效率，是在使用SNCR脫硝工藝時需要考慮的首要問題。在高溫下，加上粉塵顆粒對噴嘴的磨損，脫硝噴槍就很容易被損壞。
 

　　針對這種情況，處于行業地位耐磨型脫硝噴槍，主要有以下幾點優勢：
 

　　1、新型耐磨型脫硝噴槍采用了高強度的耐磨合金，使用壽命是普通脫硝噴槍的5至6倍。
 

　　2、普通脫硝噴槍氣、液是在噴嘴處混合形成霧化，噴嘴一旦被磨壞，噴槍就會失去霧化功能，這樣，液體就不能霧化，當液體碰到鍋爐內壁，就會導致鍋爐澆注料損毀。新型耐磨脫硝噴槍采用了槍體尾部霧化技術。通俗的說，就是氣、液在噴槍的尾部已充分混合，即便噴嘴損壞，噴出的液體仍然能保持良好的霧化效果，不但對鍋爐不會造成任何損害，依然能保持良好的脫硝效果。
 

　　3、脫硝噴槍一般采用氣助式雙流體噴槍，普通脫硝噴槍需要借助冷卻風對槍體冷卻保護，而空氣壓縮機耗電非常高，俗稱電老虎。新型耐磨脫硝噴槍不需要冷卻風，既節省了電能，為企業節約了成本，又避免了空氣進入鍋爐內，二次產生氮氧化物。
 

　　經過改造后的新型耐磨脫硝噴槍，不僅優化了霧化效果，提高了脫硝效率，而且大幅度地延長了噴槍的使用壽命，為企業帶來了可觀的經濟效益。