介紹了焦?fàn)t生產(chǎn)過程中，煙囪廢氣達(dá)標(biāo)的影響因素，從煉焦原燃料的使用、爐體竄漏治理、生產(chǎn)過程加熱制度的調(diào)整、回爐煤氣H2S質(zhì)量等因素進(jìn)行分析，并開展達(dá)標(biāo)排放實驗數(shù)據(jù)收集。系統(tǒng)開展了煙囪廢氣達(dá)標(biāo)排放的相關(guān)控制措施實驗，為更好的控制焦?fàn)t煙囪廢氣達(dá)標(biāo)排放提供依據(jù)。
 

　　1 焦?fàn)t煙囪廢氣超標(biāo)原因分析
 

　?、偶訜針?biāo)準(zhǔn)溫度高，當(dāng)火焰溫度超過1 500 ℃時，燃燒系統(tǒng)NOx生成速率極快，導(dǎo)致煙囪廢氣中NOx超標(biāo)準(zhǔn)排放。
 

　?、平?fàn)t加熱所使用高、焦?fàn)t煤氣全硫分偏高，燃燒過程中生成SO2，造成煙囪廢氣中SO2的增加。
 

　?、墙?fàn)t爐體的竄漏，焦?fàn)t裝完煤后，炭化室壓力升高，部分荒煤氣竄漏到焦?fàn)t燃燒室，造成煙囪廢氣中SO2的增加。
 

　　2 控制煙囪廢氣指標(biāo)實驗方向
 

　?、砰_展不同種類加熱煤氣實驗，初期焦?fàn)t加熱用高爐煤氣加熱，通過監(jiān)測廢氣排放數(shù)據(jù)，掌握煙囪廢氣中的SO2和NOx變化趨勢。
 

　?、崎_展焦?fàn)t嚴(yán)密性治理工作，減少焦?fàn)t竄漏率，降低煙囪廢氣中SO2含量。
 

　　⑶降低配合煤硫分，降低焦?fàn)t爐體竄漏至燃燒系統(tǒng)荒煤氣中的硫化氫含量。
 

　?、葍?yōu)化脫硫、脫苯系統(tǒng)工藝及操作，將回爐煤氣中的硫化氫降低至20 mg /m3以內(nèi)。進(jìn)一步降低焦?fàn)t燃燒后廢氣中SO2含量。
 

　?、裳娱L結(jié)焦時間，降低燃燒溫度及燃燒后廢氣產(chǎn)生量，結(jié)焦時間延長期間對焦?fàn)t煙囪廢氣連續(xù)進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測，做好統(tǒng)計臺賬，掌握不同結(jié)焦時間狀態(tài)下，煙囪廢氣中SO2和NOx的變化趨勢。
 

　　3 煙囪廢氣達(dá)標(biāo)控制措施
 

　　⑴優(yōu)化焦?fàn)t系統(tǒng)加熱制度:針對實驗過程中焦?fàn)t所使用的加熱煤氣不同，制定不同的焦?fàn)t加熱制度調(diào)整原則，指導(dǎo)焦?fàn)t熱工操作，保證焦炭正常成熟的前提下，穩(wěn)定焦?fàn)t熱工制度。主要控制參數(shù):總煙道吸力、分煙道吸力、看火孔壓力、分煙道氧含量、集氣管壓力。
 

　　⑵開展焦?fàn)t嚴(yán)密性治理，重點組織開展立火道竄漏治理、爐頭部位噴漿治理、水平煙道密封治理，降低焦?fàn)t竄漏率，控制到2%以內(nèi)。
 

　?、墙?fàn)t廢氣中SO2超標(biāo)，配合煤硫分是重要影響因素。優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，將裝爐煤的硫分降低到8.0%～0.9%，進(jìn)一步降低炭化室竄漏到燃燒室荒煤氣的硫含量。