煙氣脫硫電動擋板門技術規范通常包括原煙氣引入點至吸收塔的原煙氣通道和吸收塔至煙囪凈煙氣通道，由于煙氣流量很大，一般煙氣管道的尺寸可達數米甚至十幾米，因此防止煙氣腐蝕和煙氣泄露就是個很重要的問題。當煙氣脫硫裝置(脫硫系統)發生故障或必須停機維護時，鍋爐煙氣經由煙道旁路至煙囪排放，控制脫硫系統主煙道和旁路煙道密封或開啟的風門被稱作煙道擋板門，煙氣擋板門通常采用雙層百葉窗式。脫硫系統煙道系統設置的擋板們通常包括進口擋板(原煙氣擋板)、旁路擋板和出口擋板(凈煙氣擋板)煙氣脫硫擋板門具有體積小、重量輕、壽命長、阻小流通、截面大、啟閉錄活。本電動擋板門用于冶金、建材、石化、輕工等行業管道中，對氣體、半流體、含粉塵氣體等介質流量進行啟閉。電動擋板門可現場手動，遠距離集中控制，驅動擋板旋轉90度完成啟閉動作，同時利用蝸輪付的自鎖功能，使擋板可固定于任何一個位置。電動煙氣擋板門，執行器配備兩端的位置定位開關，兩個方向的轉動開關，事故手輪和維修用的機械聯鎖。所有擋板另配有指示全開或全閉的限位開關各四套，這些限位開關不受配有驅墳置的開關的限制，在行程的每端配有限位開關，并且直接指示板片的位置。旁路煙氣擋板門采用單軸單擋板型，具有快速開啟和調節擋板門開度的功能。總體開啟時間小于等于60S，全關時間45S，打開位置的指示將用于升壓風機和鍋爐聯鎖。入口原煙氣擋板門和出口凈煙氣擋板門全關到全開的開啟時間為38秒，煙道擋板框架的安裝是螺栓法蘭連接，并且緊密地焊在煙道上。
 

　　煙氣脫硫電動擋板門技術規范關于煙氣脫硫擋板門設備的要求：
 

　　1、擋板式隔離門應有較好的密封措施，在冷熱狀態下有密封風時其泄漏率均應為0。
 

　　2、擋板式門的葉片應為流線型或直板型，以降低流動阻力，在全開狀態時的阻力應盡可能的小。
 

　　3、每只脫硫擋板門應配備位置指示裝置，開、閉兩個位置要清楚地標示出來。
 

　　4、脫硫擋板門的執行器為整體開關型，脫硫擋板門應配置完善的密封風系統。有DC4～20mA輸出，過載保護及限位裝置，防護等級為IP65。
 

　　5、脫硫擋板門均為開、關式，葉片間應設置不銹鋼彈性密封片。葉片間的聯動件采用帶鎖緊螺母的緊固的螺絲接頭裝置，用以調節各個擋板葉片。
 

　　6、脫硫擋板門受含塵氣流沖刷的部分應為耐磨材料或噴涂耐磨層，以保證其使用壽命。
 

　　7、煙氣擋板電動執行機構扭矩需考慮一定煙道積灰的影響，在此情況下，執行機構能正常順利打開/關閉煙道擋板。

　　二、煙氣脫硫電動擋板門技術規范煙道擋板門的結構：
 

　　煙道擋板門每層擋板上裝有密封元件外，同時兩層擋板中間的空腔需要注入密封空氣，以靠風壓提高擋板門的密封性。煙道擋板門的密封空氣由一臺密封風機產生。密封氣壓力一般比煙氣壓力高0.5 kPa以上，煙道擋板門密封空氣站按煙氣的溫度裝配有電加熱器，將密封用的空氣加熱至一定溫度，有效地縮小雙層擋板之間的溫差變形和熱變形應力，提高密封可靠性；并且可以防止門板結露產生“灰凝結垢”。百葉片的數量可根據煙道尺寸選擇，一般高度500毫米為一級規格。煙氣擋板門用于煙風管路中調節流量之用，在擋板轉動90°的行程內的不同位置，通過不同的工質流量，可實現自動調節 ，也可實現*隔絕。

　　煙氣脫硫電動擋板門技術規范煙氣擋板門式的特點：
 

　　1：開啟靈活可靠，在應急或事故狀態下整個門開啟控制在30秒以內。
 

　　2：根據現場情況可進行水平、垂直、立式等位置的安裝使用。
 

　　3：全自動化電(氣)傳動(具備手動)操作運行，可以遠程操作。
 

　　4：根據現場空間和煙風道， 截面大小，可單側啟閉和雙側啟閉。
 

　　5：對含有粉塵的煙風道，風機消音器 。附有吹灰裝置可連續對密封面進行吹掃，降低了維修及故障率。

　　三、煙氣脫硫電動擋板門技術規范煙道擋板門的密封：傳動方式一般為電動執行器，由執行機構帶動連桿機構，連桿與每一個轉軸相聯。連桿的運動可驅動多級轉軸同步旋轉。各個百葉片旋轉90°時為*開啟狀態。關閉到位后，每個百葉片的四邊均與門體之間相互咬合，相互接觸面至少有一個面是彈性件，形成微小形變擠壓，從而達到密封的目的。每片百葉片均是雙層板，因而是雙面密封。密封空氣不斷沖入兩層百葉片之間的腔體(密封氣壓力比煙氣壓力高0.5 kPa以上)，從密封面的泄露處溢出，對煙氣的泄露起到阻止作用，可達到煙氣理論上的零泄露。除百葉片與門體之間的密封外，百葉片兩端的轉軸處采用填料密封的形式進行軸向密封，杜絕了煙氣沿軸向的泄露。