帶式污泥壓濾機又稱帶式污泥脫水機或帶式壓榨脫水機，是一種連續(xù)運作的污泥脫水設(shè)備。其主要是利用上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一系列按規(guī)律排列的輥壓筒中呈S型彎曲經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥中的毛細水擠壓出來，從而獲得較高含固量的泥餅，實現(xiàn)污泥脫水，應(yīng)用范圍非常廣泛。那么，帶式污泥壓濾機的具體操作規(guī)程是怎樣的呢？帶式污泥壓濾機在運作的過程中出現(xiàn)的一些常見故障是如何造成的呢？我們又該如何排除這些故障呢？

　　一、操作規(guī)程
 

　　1、開機前檢查：
 

　　檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
 

　　2、開機步驟：
 

　　1)加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)；
 

　　2)啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.3Mpa；
 

　　3)啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
 

　　4)啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。
 

　　5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機；
 

　　6)將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致；
 

　　7)調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到*。
 

　　3、開機后檢查：
 

　　應(yīng)檢查濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各傳動部件是否正常，有無異響。
 

　　4、停機步驟：
 

　　1)關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥；
 

　　2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥；
 

　　3)停止絮凝攪拌電機；
 

　　4)待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
 

　　5)打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥；
 

　　6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥；
 

　　7)一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機；
 

　　8)將氣路壓力調(diào)整到零。
 

　　5、停機后保養(yǎng)
 

　　關(guān)閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外)，沖凈后停水。
 

　　6、定期保養(yǎng)
 

　　定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右)，三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸杠外漏部分及時涂潤滑脂。
 

　　二、常見故障原因分析及排除方法
 

　　■物料穿透濾帶嚴重
 

　　原因：1.濾帶選擇不當 2.絮凝效果差
 

　　排除方法：1.根據(jù)物料選擇合適的濾帶 2.通過試驗選擇*的絮凝劑及投加量
 

　　■濾帶跑泥
 

　　原因：1.絮凝劑投加量過多 2.反沖洗不* 3.濾帶跑偏或松弛
 

　　排除方法：1.通過試驗確定*投藥量 2.增加沖洗水量、水壓 3.調(diào)緊、調(diào)偏濾帶
 

　　■濾帶再生效果差
 

　　原因：1.沖洗水量過低或水壓過低 2.噴嘴堵塞 3.壓榨力過大
 

　　排除方法：1.增加沖洗水壓或水量 2.沖刷噴嘴 3.減小濾帶張力
 

　　■濾帶打皺或接頭斷裂
 

　　原因：1.濾帶張力過大 2.接頭強度不夠
 

　　排除方法：1.調(diào)節(jié)濾帶張力 2.與廠家Lian系進行修補
 

　　■濾帶跑偏得不到控制
 

　　原因：1.濾帶調(diào)整裝置失靈 2.相鄰輥子不平行度過大
 

　　排除方法：1.檢查換向閥是否正常 2.調(diào)整輥子間平行度
 

　　■壓榨輥斷裂
 

　　原因：1.濾帶張力過大 2.輥子嚴重腐蝕
 

　　排除方法：1.降低張力 2.更換輥子