高壓清洗機(jī)在石油管道清洗中的應(yīng)用
 

　　隨著油田的開(kāi)發(fā)，油井管柱逐年加深，管壁結(jié)垢、銹皮、結(jié)鹽、結(jié)蠟、稠油堆積等請(qǐng)款的難清洗油管逐年增加，此類(lèi)油管因得不到修復(fù)或修復(fù)質(zhì)量不高而造成浪費(fèi)和出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，增加了開(kāi)發(fā)成本。舊油管清洗一直是困擾各種油田油管廠的一大難題，其費(fèi)用在成本很重占有比例大。
 

　　清洗方案分析
 

　　油管清洗的過(guò)程就是將以上物質(zhì)從油管表面剝離的過(guò)程，也就是克服附著物自身結(jié)合能(孰度)以及附著物與罐體的結(jié)合能的過(guò)程。近年來(lái)主要采用加熱清洗、化學(xué)清洗、物理清洗等清洗工藝和方法。各種工藝清洗方法都為油管清洗做出了很大貢獻(xiàn)，但是隨著多年的實(shí)踐核技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，以上各種工藝已顯出了各自的缺點(diǎn)與不足，特別是清洗結(jié)垢、銹皮、稠油、結(jié)蠟油管時(shí)，以上單一方法均不理想。
 

　　加熱清洗
 

　　由于油管的附著物主要是液固兩相材料，其孰度在想變點(diǎn)附近隨溫度的升高而急劇下降利用附著物的這一特性，通過(guò)油管加熱可大限度的減少除油阻力，降低清洗難度。清洗方式主要有蒸汽車(chē)清洗、熱煮池清洗、中高頻加熱清洗等。
 

　　通過(guò)實(shí)踐研究，加熱清洗對(duì)于稠油、結(jié)蠟油清洗效果較好，但對(duì)結(jié)垢、銹皮油管無(wú)法清洗干凈。
 

　　化學(xué)清洗
 

　　化學(xué)清洗主要是采用化學(xué)清洗機(jī)浸泡、柴油浸泡等方法，即將油管置于注滿(mǎn)清洗液(化學(xué)清洗機(jī)、柴油)的大池中，下面通入高溫蒸汽管網(wǎng)，經(jīng)沸煮后的油管再經(jīng)清洗，有些還需重新磷化，對(duì)于堵死的油管則需要鉆桿進(jìn)行預(yù)清理。這種清洗方法清洗效果差，清洗劑、柴油消耗量大，成本高，而且現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重、不環(huán)保。現(xiàn)在各油田基本不采用此方法。
 

　　高壓水射流清洗技術(shù)
 

　　其原理是用高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓低速水射流，并使其經(jīng)高壓管到達(dá)特殊設(shè)計(jì)的噴嘴，再把高壓低速的水流轉(zhuǎn)換為低壓高速的水射流，然后水射流一很高的沖擊動(dòng)能連續(xù)不斷的作用在被清洗表面，利用水射流的強(qiáng)大的沖擊力直接分離沖刷油管內(nèi)壁結(jié)垢物，從而使垢物脫落，達(dá)到清洗目的。
 

　　內(nèi)壁清洗線工藝流程如下：供高壓水、上油管、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)油管旋轉(zhuǎn)、動(dòng)力小車(chē)前進(jìn)、加壓防噴裝置下壓、清洗結(jié)束、動(dòng)力小車(chē)后退到位停止、加壓防噴罩裝置起升，下油管、循環(huán)結(jié)束、停高壓水。
 

　　多家采油廠安裝、運(yùn)行情況表明，該設(shè)備*可以代替熱水、化學(xué)清洗等方法。高壓水射流清洗技術(shù)是對(duì)油管進(jìn)行修復(fù)前清洗的設(shè)備。.
 

　　應(yīng)用分析
 

　　高壓水射流清洗技術(shù)在油管表面處理方面投入使用，大量結(jié)垢、銹皮、稠油、結(jié)蠟、等難清洗油管得以處理，帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。